數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)字控制系統(tǒng)的簡稱，英文名稱為（Numerical Control System），根據(jù)計算機存儲器中存儲的控制程序，執(zhí)行部分或全部數(shù)值控制功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動裝置的**計算機系統(tǒng)。通過利用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和開關(guān)量。數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)的自動化產(chǎn)品主要是為數(shù)控機床配套。數(shù)控機床是以數(shù)控系統(tǒng)為**的新技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透而形成的機電一體化產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床較大提高了零件加工的精度、速度和效率。這種數(shù)控的工作母機是國家工業(yè)現(xiàn)代化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)之一。1970年，英特爾公司發(fā)明了微處理器。青島彈簧機系統(tǒng)

在機臺加工過程中，系統(tǒng)出現(xiàn)“纏線報警”或“跑線報警”信息。①請檢查送線架的拉桿是否處于拉緊報警位置。②請檢查線材是否碰觸到跑線的感應(yīng)裝置。使用探針功能時，不能檢測到探針。①選用的探針跟編程探針端口不一致，請測試好端口重設(shè)探針號。②若探針沒有反應(yīng)，請檢查線路。如機殼與開關(guān)電源地未連接或探針線不通。驅(qū)動軸的伺服剛性設(shè)置偏差較大，請參照伺服說明書把剛性調(diào)至比較好狀態(tài)。①在進(jìn)行高低速加工時，產(chǎn)品尺寸變化大，X軸跟Y軸的伺服配合不夠，伺服剛性沒有調(diào)至比較好狀態(tài)。②若送線Y軸出現(xiàn)冒線的現(xiàn)象，則說明伺服的剛性過小。③送線Y軸出現(xiàn)倒線的現(xiàn)象，伺服的剛性過大。在加工或停止?fàn)顟B(tài)下，若某一驅(qū)動軸有“嗡嗡”的聲音，則伺服的剛性過大，請參照伺服說明書把伺服的剛性改小即可。青島彈簧機系統(tǒng)電伺服技術(shù)的初期階段為模擬控制，這種控制方法噪聲大、漂移大。

數(shù)控系統(tǒng)要求：（1）生產(chǎn)系統(tǒng)的要求隨著計算機系統(tǒng)的發(fā)展，特別是網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，CIMS的實現(xiàn)形式將從大型主計算機和大規(guī)模數(shù)據(jù)庫為中心的集中型，向以個人計算機的小型計算機互相連接、配置成網(wǎng)絡(luò)的分散發(fā)展。其變化不僅擁有技術(shù)上的優(yōu)勢，而且更符合實際生產(chǎn)的需要。（2）生產(chǎn)設(shè)備的客觀需要工業(yè)生產(chǎn)中機床設(shè)備的種類很多，許多機床是直接根據(jù)用戶的需要設(shè)計的。控制器生產(chǎn)企業(yè)提供的數(shù)控系統(tǒng)大多是全功能的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控中的許多參數(shù)都需要根據(jù)機床的實際情況設(shè)定。系統(tǒng)要提供設(shè)定參數(shù)的接口，以供機床制造企業(yè)調(diào)整和修改。數(shù)控系統(tǒng)提供的全功能，機床制造企業(yè)不一定都需要。在這種情況下他們都希望數(shù)控系統(tǒng)具有一定的“開放性”，即具有高度模塊化的結(jié)構(gòu)，可以重新配置、修改、擴充和改裝。

CNC系統(tǒng)由數(shù)控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環(huán)，到磁帶、磁盤到計算機通用的硬盤）、計算機控制主機（從**計算機進(jìn)化到PC體系結(jié)構(gòu)的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給（伺服）驅(qū)動裝置（包括檢測裝置）等組成。由于逐步使用通用計算機，數(shù)控系統(tǒng)日趨具有了軟件為主的色彩，又用PLC代替了傳統(tǒng)的機床電器邏輯控制裝置，使系統(tǒng)更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易于實現(xiàn)復(fù)雜的數(shù)控功能，使用、維護(hù)也方便，并具有與網(wǎng)絡(luò)連接及進(jìn)行遠(yuǎn)程通信的功能。CNC系統(tǒng)是一邊插補進(jìn)行運算，一邊進(jìn)行加工，是一種典型的實時控制方式。（3）管理程序管理程序負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)輸入、數(shù)據(jù)處理、插補運算等為加工過程服務(wù)的各種程序進(jìn)行調(diào)度管理。管理程序還要對面板命令、時鐘信號、故障信號等引起的中斷進(jìn)行處理。在PC化的硬件結(jié)構(gòu)下，管理程序通常在實時操作系統(tǒng)的支持下實現(xiàn)。數(shù)控機床已成為我國裝備制造業(yè)發(fā)展的國策。

一臺NC系統(tǒng)與機械連結(jié)在一起時，它能控制的幾何精度除受機械因素的影響外，閉環(huán)系統(tǒng)還主要取決于所采用的傳感器，特別是位置和速度傳感器，如可測量直線 位移和旋轉(zhuǎn)角度的直線感應(yīng)同步器和圓感應(yīng)同步器、直線和圓光柵、磁尺、利用磁阻的傳感器等。這些傳感器由光學(xué)、精密機械、電子部件組成，一般分辨率為0.01～0.001mm，測量精度為±0.02～0.002mm/m，機床工作臺速度為20m/min以下。隨著機床精度的不斷提高，對傳感器的分辨率 和精度也提出了更高的要求。于是出現(xiàn)了具有“細(xì)分”電路的高分辨率傳感器，比如FANUC公司研制的編碼器通過細(xì)分可做到分辨率為10-7r。利用它構(gòu)成 的高精度數(shù)控系統(tǒng)為超精控制及加工創(chuàng)造了條件。在開環(huán)控制系統(tǒng)中，系統(tǒng)輸出只受輸入的控制，控制精度特性都比較差。青島彈簧機系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴大，幾乎涉及生物、醫(yī)學(xué)、生態(tài)、經(jīng)濟、社會等所有領(lǐng)域。青島彈簧機系統(tǒng)

目前，國際主流數(shù)控系統(tǒng)廠商大多推出了集成 CAD/CAM 技術(shù)的復(fù)合式數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控技術(shù)與 CAD/CAM 技術(shù)的無縫集成，有效提高了產(chǎn)品加工的效率和可靠性，在加工技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈里的地位愈加重要。國內(nèi)已開始在這方面進(jìn)行探索和嘗試，北 京 精 雕 推 出 的 JD50 數(shù) 控 系 統(tǒng)，正 是 集CAD/CAM 技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、測量技術(shù)為一體的復(fù)合式數(shù)控系統(tǒng)，具備在機測量自適應(yīng)補償功能。該功能是以機床為載體，輔以相應(yīng)的測量工具（ 接觸式測頭） ，在工件加工過程中實時測量，并根據(jù)測量結(jié)果構(gòu)建工件實際輪廓，將其與理論輪廓間的偏差值自動補償至加工路徑。該功能有效解決了產(chǎn)品加工過程中由于來料變形、裝夾變形、裝夾偏位等因素影響導(dǎo)致后續(xù)加工質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。圖 5 所示為利用 JD50 數(shù)控系統(tǒng)此項功能，完成在雞蛋表面的圖案雕刻。青島彈簧機系統(tǒng)

中山市拓普康自控設(shè)備技術(shù)有限公司致力于機械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為數(shù)控系統(tǒng)，彈簧機系統(tǒng)，伺服單元，機械手系統(tǒng)等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造機械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。