中國國內(nèi)干燥設(shè)備科技含量的提高,正在產(chǎn)生令人欣喜的效果。長期以來,國內(nèi)干燥設(shè)備行業(yè)一直有這樣的特點(diǎn):生產(chǎn)規(guī)模小,入門門檻低,整體技術(shù)含量不高,全行業(yè)年銷售收入500萬元以下的企業(yè)約占60%以上,年銷售收入過千萬元的廠家占5%~8%,產(chǎn)品檔次普遍偏低、雷同。但如今,高科技含量產(chǎn)品正在催生干燥設(shè)備制造業(yè)骨干企業(yè)的涌現(xiàn)。這很可能是該領(lǐng)域擺脫惡性價格競爭,改變企業(yè)規(guī)模小而分散的現(xiàn)狀,進(jìn)行行業(yè)自然整合的信號。通過技術(shù)競爭,走強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合、優(yōu)勝劣汰的道路,培育出業(yè)內(nèi)實力的引導(dǎo)型企業(yè),也許指日可待了。
法蘭車加工好后再與下錐體焊接,焊接變形造成法蘭密封性不好;下錐體后期不做消除應(yīng)力處理和整體精加工。浙江巨型單錐真空螺帶干燥機(jī)以客為尊
產(chǎn)品特征:高效能:先進(jìn)的螺帶攪拌技術(shù)通過持續(xù)攪拌與熱傳導(dǎo),提升干燥效率,極大縮短干燥時間,使得生產(chǎn)過程更加高效。多功能性:該設(shè)備不僅適用于干燥,還可用于混合、反應(yīng)和冷卻等多種工序,能夠輕松應(yīng)對不同的生產(chǎn)需求,提升設(shè)備的使用靈活性。溫控系統(tǒng):配備精確的溫控系統(tǒng),能夠準(zhǔn)確控制干燥溫度,確保物料在比較好狀態(tài)下干燥,避免因溫度波動導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題。易于清潔:設(shè)備設(shè)計符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)部結(jié)構(gòu)光滑,便于清洗和維護(hù),減少交叉污染風(fēng)險,保障產(chǎn)品安全。安全性高:設(shè)有多重安全保護(hù)措施,確保操作人員的安全和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,降低事故風(fēng)險,提升工作環(huán)境的安全性。
浙江巨型單錐真空螺帶干燥機(jī)以客為尊物料預(yù)熱階段,主要是對濕物料進(jìn)行預(yù)熱,同時也有少量濕分汽化,物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定,這個階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度,內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。此外,技術(shù)進(jìn)步還將扭轉(zhuǎn)國內(nèi)干燥設(shè)備的出口局面。中國干燥設(shè)備尚未形成出口規(guī)模,出口量還不及總量的5%,且主要銷往東南亞。但據(jù)預(yù)測,隨著技術(shù)發(fā)展,未來幾年內(nèi)中國出口干燥設(shè)備占總產(chǎn)量的比例將由5%提升至10%,外銷市場也將由東南亞拓展到歐美。國內(nèi)大型干燥設(shè)備制造與國際水平存在較大差距的局面由此可望改善。
通過物料干燥特性試驗可知, 物料干燥過程可以分為三個階段。第一階段為物料預(yù)熱階段, 在此期間主要是對濕物料進(jìn)行預(yù)熱, 同時也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度;第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化;第三階段為降速干燥階段, 此時物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過程控制, 熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來汽化濕分, 而大部分則用來加熱物料, 使物料表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達(dá)到平衡含濕量為止。
反吹是指在物料干燥完后,通過一定的方法將其中的部分或全部物料重新吹回干燥機(jī)內(nèi),以便進(jìn)行下一步的處理。
單錐干燥機(jī)上蓋制作存在的問題:采用多段式拼接法蘭,平整度、強(qiáng)度等無法與鍛件法蘭相比;法蘭車加工好后再與封頭焊接,焊接變形造成法蘭密封性不好;減速機(jī)機(jī)架底板裝配式再與封頭焊接,主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起;上蓋缺少多個工藝管口,嚴(yán)重影響后期設(shè)備的使用。
單錐干燥機(jī)下錐體制作存在的問題:下錐體沒有采用旋壓工藝,與法蘭焊接要求高,易變形;法蘭車加工好后再與下錐體焊接,焊接變形造成法蘭密封性不好;下錐體后期不做消除應(yīng)力處理和整體精加工,主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起。
單錐干燥機(jī)內(nèi)加熱螺帶主軸制作存在的問題:內(nèi)加熱螺帶型式、結(jié)構(gòu)、螺距等影響主軸工作效率的技術(shù)參數(shù)并不了解;內(nèi)加熱螺帶制造工藝也沒有嚴(yán)格的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);內(nèi)加熱螺帶制造不使用工裝夾具,與下錐體內(nèi)壁的精密貼合無從談起。
單錐干燥機(jī)軸承座:分體式、無定位槽,無法保證裝配精度。
;信號必須靈敏可靠,沒有信號不準(zhǔn)開機(jī)噴霧灑水裝置要保證完好;電源電纜、操作線必須整齊,無受擠壓現(xiàn)象。河北巨型單錐真空螺帶干燥機(jī)牌子
利用螺旋輸送器將濕物料從進(jìn)料口輸送到腔內(nèi),通過真空系統(tǒng)將腔室內(nèi)的濕氣抽出,從而實現(xiàn)物料的快速干燥。浙江巨型單錐真空螺帶干燥機(jī)以客為尊
DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具,利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn),這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散,保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動,并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外,沒有受到任何其它外力的擠壓,避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦,而無效摩擦往往是導(dǎo)致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。
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