能源新材料化工工藝怎么解決真空出料難題？能源新材料化工生產(chǎn)怎么精餾塔真空出料用什么泵？

       HVP型真空出料齒輪泵是一種為減壓蒸餾設(shè)備配套的減壓蒸餾齒輪泵；在精細(xì)化工、醫(yī)藥、生物制劑、有機(jī)物提純萃取，糧油加工等行業(yè)，是減壓蒸餾工藝流程中必要的減壓蒸餾齒輪泵；在廢油再生行業(yè)，是為廢油再生設(shè)備配套必不可少的真空出料泵。

       特別是在廢油再生行業(yè)（包括廢機(jī)油，廢柴油，廢煤油等廢油品再生），由于減壓蒸餾齒輪的研制成功，是的廢油再生行業(yè)在生產(chǎn)工藝流程上獲得了**性的突破。從而是廢油再生的油品質(zhì)量獲得大幅度提升，廢油再生的生產(chǎn)效率產(chǎn)生了跨越式的提高，廢油再生的投資規(guī)模和生產(chǎn)成本降低很多。同時(shí)也解決了廢油再生工藝中一直存在的真空蒸餾出油泵無泵可選的瓶頸式的難題。因此， HVP型真空出料齒輪泵是一種效果非常好的廢油再生蒸餾齒輪泵。

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      廢油再生蒸餾真空出料選什么泵？廢油再生工藝怎么解決真空出料問題？

      HVP新高真空出料齒輪泵是一種渦輪增壓與容積式泵結(jié)合的雙級泵。它的主體結(jié)構(gòu)是齒輪泵，齒輪的設(shè)計(jì)采用了國際先進(jìn)的圓弧齒輪，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪音低、壽命長，泵的自吸性能強(qiáng)。一級設(shè)計(jì)的渦輪增壓泵改變了第二級齒輪泵的吸入壓力狀態(tài)，從而使第二級齒輪泵由負(fù)壓吸入變成了正壓吸入，泵在工作時(shí)即便在極限真空狀態(tài)下也能正常抽送物料。

  蒸餾裝置**基本的單元是一臺蒸發(fā)器和一臺冷凝器。介質(zhì)被加熱至沸點(diǎn)而蒸發(fā)，然后熱量又被置換出來以使介質(zhì)冷凝到液態(tài)。但是，為了縮短溫度敏感型的介質(zhì)的過程時(shí)間，經(jīng)常會努力讓過程溫度越低越好，這也就是為何蒸餾裝置在真空下運(yùn)行的原因，因?yàn)榉悬c(diǎn)會隨飽和蒸汽壓而降低。為了優(yōu)化真空狀態(tài)及更低的過程溫度，薄膜蒸發(fā)器甚至短程蒸發(fā)器被適時(shí)的應(yīng)用在時(shí)間-溫度臨界工況。有了這些形式的蒸餾裝置，蒸發(fā)器與冷凝器之間的距離縮短，液柱靜壓頭降低，可達(dá)到很高的真空狀態(tài)。再加上，液體薄膜阻擋了氣泡的形成，提升了熱傳導(dǎo)和熱量導(dǎo)入的一致性。如果蒸發(fā)器到冷凝器之間的距離非常短，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力非常低（<0.01mbar），那么蒸餾過程就叫做分子蒸餾。

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減壓蒸餾的原理,工藝流程

減壓蒸餾原理：借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，有些有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

常壓蒸餾工藝流程：原油經(jīng)加熱爐加熱到360~370℃，進(jìn)入常壓蒸餾塔（塔板數(shù)36～48），塔頂操作壓力為0.05MPa（表壓）左右，塔頂?shù)玫绞X油餾分, 與初餾塔頂?shù)妮p汽油一起可作為催化重整原料，或作為石油化工原料，或作為汽油調(diào)合組分。常壓塔側(cè)線出料進(jìn)入汽提塔，用水蒸氣或再沸器加熱，蒸發(fā)出輕組分，以控制輕組分含量（用產(chǎn)品閃點(diǎn)表示）。通常常**為煤油餾分，常二線和常三線為柴油餾分，常四線為過汽化油，塔底為常壓重油（>350℃）。

      生物柴油蒸餾真空出料選什么泵？生物柴油工藝怎么解決真空出料問題？

      HVP型真空出料齒輪泵是滄州海德爾泵業(yè)有限公司自主開發(fā)的產(chǎn)品，HVP型真空出料泵是我公司自主開發(fā)的產(chǎn)品。目前網(wǎng)絡(luò)平臺上有好多網(wǎng)絡(luò)銷售公司在自己的網(wǎng)站上投放了HVP型真空出料泵產(chǎn)品銷售，都屬于違權(quán)行為。請廣大用戶認(rèn)準(zhǔn)滄州海德爾泵業(yè)有限公司的HVP型真空出料齒輪泵。

HVP型真空出料齒輪泵的優(yōu)勢：

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。

      減壓蒸餾出料是生物柴**業(yè)精餾出料的難題，由于泵的原理結(jié)構(gòu)的問題，離心泵屏蔽泵不具備真空出料的能力，所以HVP型真空出料泵是減壓蒸餾真空出料必不可少的輸送泵。 薄膜蒸餾工藝怎么解決真空出料問題？HVP型減壓蒸餾出料泵解決了困擾行業(yè)的難題。

      真空出料齒輪泵是采用軸流離心泵與齒輪泵相組合的結(jié)構(gòu),用軸流離心結(jié)構(gòu)以提高齒輪泵的真空吸入能力。適合于短程蒸餾及減壓蒸餾等工藝流程中的高真空抽出。適用于生物制藥、糧油加工、潤滑油蒸餾再生、磷脂加工、深海魚油加工等行業(yè)。

      減壓蒸餾是什么原理？

      液體的沸騰溫度指的是液體的蒸氣壓與外壓相等時(shí)的溫度。外壓降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。

  在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無法在常壓下蒸餾。若將蒸餾裝置連接在一套減壓系統(tǒng)上，在蒸餾開始前先使整個(gè)系統(tǒng)壓力降低到只有常壓的十幾分之一至幾十分之一，那么這類有機(jī)物就可以在較其正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。

  有機(jī)物的沸騰溫度與壓力的關(guān)系可以近似地由圖表示。 想象此圖中有三條線：線A表示減壓下有機(jī)物的沸騰溫度（左邊），線B表示有機(jī)物的正常沸點(diǎn)（中間），線C表示系統(tǒng)的壓力（右邊）。

  在已知一化合物的正常沸點(diǎn)和蒸餾系統(tǒng)的壓力時(shí)，連接線B上的相應(yīng)點(diǎn)b（正常沸點(diǎn)）和線C上的相應(yīng)點(diǎn)p（系統(tǒng)壓力）的直線與左邊的線A相交，交點(diǎn)a指出系統(tǒng)壓力下此有機(jī)物的沸騰溫度。

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       HVP型真空出料齒輪泵廣泛應(yīng)用于石油、精細(xì)化工、日用化工、生物制劑、生物制藥、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)，適用于在短程蒸餾、分子蒸餾、減壓蒸餾工藝中真空塔釜的高溫高真空狀態(tài)下物料抽出。

       在石油化工行業(yè)中如：石油產(chǎn)品精餾、石油樹脂生產(chǎn)、廢潤滑油再生、廢柴油再生；

       在精細(xì)化工行業(yè)中：香精香料生產(chǎn)、魚油深加工生產(chǎn)、粗甘油加工、精甘油加工；

       在生物化學(xué)行業(yè)：生物制劑生產(chǎn)、生物制藥生產(chǎn)、醫(yī)藥制劑生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)；

      怎樣提高填料塔的處理能力？

      ① 增、降壓操作      

       若設(shè)備及工藝條件允許,適當(dāng)增、降塔壓是提高填料塔處理能力的比較好辦法。  常壓和低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時(shí)，適當(dāng)增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。壓力較高、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時(shí)，可以選擇降低壓力提高處理能力。

      ② 增加操作的穩(wěn)定性

      填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負(fù)荷操作,很小的波動就會使塔超過負(fù)荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復(fù),特別是理論級數(shù)多的塔,平衡時(shí)間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關(guān)重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強(qiáng)填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

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