特別是對箱體類零件上的一些孔和型腔有位置公差要求的(如孔系之間的平行度、孔與端面的垂直度、端面與底面的垂直度等),以及孔和型腔與基準(zhǔn)面(底面)有嚴(yán)格尺寸精度要求的,在臥式加工中心上通過一次裝夾加工,容易得到保證,適合于批量工件的加工。臥式加工中心程序調(diào)試時,不如立式加工中心直觀、容易觀察,對工件檢查和測量也感不便,且對復(fù)雜零件的加工程序調(diào)試時間是正常加工的幾倍,所以加工的工件數(shù)量越多,平均每件占用機(jī)床的時間越少,因此用臥式加工中心進(jìn)行批量加工才合算。復(fù)合加工中心也稱多工面加工中心,是指工件一次裝夾后,能完成多個面的加工的設(shè)備。浙江壓鑄鋁件加工中心對外加工
加工中心可以通過不同的方式分為很多種類型,立式加工中心和臥式加工中心都是我們更加熟悉的,它的主軸軸可作垂直和水平轉(zhuǎn)換的,稱為立臥式加工中心或五面加工中心,也稱復(fù)合加工中心。根據(jù)它的立柱來分為單柱式和雙柱式,所以在了解它的同時一定要多關(guān)注一下。根據(jù)加工中心的運(yùn)動坐標(biāo)數(shù)來看的話是可以分為有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。五軸加工中心使用的地方也很多,無論是哪種五面加工中心都存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價昂貴的缺點(diǎn)。而且本身加工中心的特點(diǎn)也是不同的,我們可以根據(jù)帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行多種加工操作的數(shù)控機(jī)床。浙江壓鑄鋁件加工中心外協(xié)加工中心是數(shù)控機(jī)床的一種。
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類,分為臥式、立式和多工作臺加工中心。1)臥式加工中心:是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。2)立式加工中心:是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心,主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。3)多工作臺加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心):是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化,完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。
加工中心是由基礎(chǔ)數(shù)控銑床發(fā)展而來,它綜合了數(shù)控銑床的所有功能以及特點(diǎn),其結(jié)構(gòu)相同,加工工藝也類似。不僅如此,加工中心還集中了多種機(jī)床的加工功能以及加工工序,它可以一次對工件夾裝完成多工序的加工,比如銑、鏜、鉆、攻絲和攻螺紋等多工序的加工。那加工中心是如何分類的,又有幾種分類方法呢?加工中心分類的方法一共有六種,第一種是根據(jù)結(jié)構(gòu)按主軸與工作臺相對位置進(jìn)行分類;第二種是根據(jù)控制軸數(shù)進(jìn)行分類;第三軸是根據(jù)加工工序進(jìn)行分類;第四種是根據(jù)工作臺的數(shù)量進(jìn)行分類;第五種是根據(jù)加工中心刀庫換刀方式進(jìn)行分類;第六種是根據(jù)加工中心的加工精度來進(jìn)行分類。數(shù)控加工中心屬于自動化設(shè)備。
機(jī)床自動化的進(jìn)一步發(fā)展是“加工中心”,通常是在機(jī)床上配備有自動換刀設(shè)備,并具有多個控制軸。加工中心的主要目的是減少生產(chǎn)時間和加工中心的先進(jìn)機(jī)制。如今,加工中心已廣用于制造場所。除了模具制造的主要目的之外,加工中心是加工金屬零件和組件的關(guān)鍵設(shè)備。例如,汽車工業(yè)中的加工中心用于有效地磨削和鉆孔發(fā)動機(jī)零件以及制造用于車身部件的模具。日常生活和工業(yè)環(huán)境中常用的許多其他產(chǎn)品都是在加工中心生產(chǎn)的。加工中心的設(shè)計通?;阢姶玻姶灿勺詣訐Q刀裝置和相連的刀庫進(jìn)行擴(kuò)展。由于的工具更換,只需一次削片操作即可實(shí)現(xiàn)特別高的自動化程度。另外,通過使用所謂的托盤系統(tǒng),可以減少裝載,卸載和夾緊的時間。在這里,工件被夾緊在托盤上,并由加工中心地運(yùn)輸?shù)焦ぷ鲄^(qū)域,從而有時會并行進(jìn)行加工和工件轉(zhuǎn)換。 立式加工中心的主軸處于垂直位置。江蘇夾具工裝加工中心產(chǎn)品加工
加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。浙江壓鑄鋁件加工中心對外加工
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