上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔結(jié)構(gòu)組成1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號(hào)、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對(duì)于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對(duì)塔內(nèi)氣液的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對(duì)流體流動(dòng)的影響外，一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求：（1）足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)，溫度波動(dòng)等因素。（2）足夠的開孔率。填料的開發(fā)、制造一般由填料制造廠完成。河北填料塔開發(fā)

    它是第四代個(gè)散堆填料，具有更低的壓降和非常高的分離能力，經(jīng)美國(guó)得克薩斯州大學(xué)能量研究中心試驗(yàn)證明，其能力可比鮑爾環(huán)提高15%，該公司稱其是目前先進(jìn)的散堆填料之一。此外，還有日本的M-pak環(huán)和Koch公司的K-pak環(huán)。填料塔規(guī)整填料Sulzer公司的Katapak化學(xué)反應(yīng)器用填料，是以雙層絲網(wǎng)制成的波紋填料，在絲網(wǎng)的夾層內(nèi)裝有催化劑[5]。Sulzer公司的Optiflow規(guī)整填料，具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，由薄板片沖壓折疊和組填料塔裝而成，它改變了液相在Mellapak板渡填料表面上穩(wěn)定流過較長(zhǎng)距離的傳統(tǒng)模式，通過曲折而不斷改變方向的板片，促進(jìn)液相的分散-聚合-再分散循環(huán)，保證與氣相的良好接觸，并使傳質(zhì)表面不斷更新。它綜合了規(guī)整填料和散堆填料的優(yōu)點(diǎn)，既具有很高的效率，又具有極大的通量。據(jù)稱，與常規(guī)塔板和填料相比，在相同的分離效率條件下，處理能力可提高20%～25%，而在相同的處理能力情況下，傳質(zhì)效率可提高50%。Raschig公司的Supekpak300型板式規(guī)整填料的比表面積為300m2/m3。根據(jù)制造商提供的數(shù)據(jù)，與迄今在比表面上可相比擬的填料相比，它的負(fù)荷能力提高26%，壓力損耗降低33%。日本三菱商事（株）的Mc-pak規(guī)整填料，分為絲網(wǎng)和板材2類，絲網(wǎng)500目，比表面積為1000m2/m3。湖南適于減壓精餾的填料塔結(jié)構(gòu)圖填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能與填料的材質(zhì)、大小和幾何形狀緊密相關(guān)。

    若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應(yīng)用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開孔管制成。其突出的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負(fù)荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負(fù)荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據(jù)液體負(fù)荷情況，可做成單排或雙排。槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級(jí)槽）、分布槽。

    可耐一般的無(wú)機(jī)酸、堿和有機(jī)溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長(zhǎng)期在100°C以下使用。塑料填料質(zhì)輕、價(jià)廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結(jié)構(gòu)。它的通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點(diǎn)是表面潤(rùn)濕性能差，但可通過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韥砀纳破浔砻鏉?rùn)濕性能。填料塔發(fā)展歷史編輯填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有優(yōu)勢(shì)，出現(xiàn)過許多新型填料塔塔板。70年代初能源危機(jī)的出現(xiàn)，突出了節(jié)能問題。隨著石油化工的發(fā)展，填料塔日益受到人們的重視，此后的20多年間，填料塔技術(shù)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出不少高效填料與新型塔內(nèi)件，特別是新型高效規(guī)整填料的不斷開發(fā)與應(yīng)用，沖擊了蒸餾設(shè)備以板式塔為主的局面，且大有取代板式塔的趨勢(shì)。大直徑規(guī)整填料塔已達(dá)14～20m，結(jié)束了填料塔只適用于小直徑塔的歷史。這標(biāo)志著填料塔的塔填料、塔內(nèi)件及填料塔本身的綜合設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新階段?？v觀填料塔的發(fā)展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始終十分活躍，尤其是新型規(guī)整填料不斷涌現(xiàn)，所以當(dāng)時(shí)有人說是規(guī)整填料的世界。但就其整體來說，塔填料結(jié)構(gòu)的研究又始終是沿著兩個(gè)方面進(jìn)行的，即同步開發(fā)散堆填料與規(guī)整填料。所選填料既要滿足生產(chǎn)工藝的要求，又要使設(shè)備投資和操作費(fèi)用低。

    為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動(dòng)或跳動(dòng)，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結(jié)構(gòu)，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設(shè)置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對(duì)于散裝填料，可選用壓緊網(wǎng)板，也可選用壓緊柵板，在其下方，根據(jù)填料的規(guī)格敷設(shè)一層金屬網(wǎng)，并將其與壓緊柵板固定；對(duì)于規(guī)整填料，通常選用壓緊柵板。設(shè)計(jì)中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應(yīng)大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊，它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負(fù)荷突然波動(dòng)時(shí)，阻止填料產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而避免填料松動(dòng)、破損。由于填料易碎，當(dāng)碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時(shí)，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會(huì)形成填料的松動(dòng)、降低填料塔的生產(chǎn)能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動(dòng)時(shí)填料向上移動(dòng)而造成填料層出現(xiàn)空洞，使傳質(zhì)效率下降。由于金屬及塑料填料不易破碎，且有彈性。塔內(nèi)件設(shè)計(jì)的好壞直接影響到整個(gè)填料塔的操作運(yùn)行和填料性能的發(fā)揮。河北質(zhì)量好的填料塔安裝流程

填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。河北填料塔開發(fā)

    本實(shí)用新型涉及一種填料塔器，具體為一種填料塔器。背景技術(shù)：填料塔是指流體阻力小，適用于氣體處理量大而液體量小的過程，液體沿填料表面自上向動(dòng)，氣體與液體成逆流或并流，視具體反應(yīng)而定，填料塔內(nèi)存液量較小，無(wú)論氣相或液相，其在塔內(nèi)的流動(dòng)型式均接近于活塞流，若反應(yīng)過程中有固相生成，不宜采用填料塔，而在塔內(nèi)充填各種形狀的填充物(稱為填料)，使液體沿填料表面流動(dòng)形成液膜，分散在連續(xù)流動(dòng)的氣體之中，氣液兩相接觸面在填料的液膜表面上，它屬膜狀接觸設(shè)備，具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)，但是也有一些不足之處，當(dāng)液體負(fù)荷較小時(shí)不能有效地潤(rùn)濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低，同時(shí)通常填料均是以亂堆或整砌的方式放置在支承板上，更易造成液體不能穿過或均速穿過，因此需要一種填料塔器對(duì)上述問題做出改善。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種填料塔器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種填料塔器，包括塔器主體和高壓噴淋裝置，所述塔器主體的底部固定安裝有裙座，所述塔器主體底部中心處貫通連接有出液口，所述塔器主體底部?jī)蓚?cè)均貫通連接有氣體輸入口。河北填料塔開發(fā)

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