冷劑壓力等的變化以及儀表故障、設備和管道的凍堵，都可以引起塔壓的變化。當塔壓發(fā)生變化時，首先要判斷引起變化的原因，而不要簡單地只從調(diào)節(jié)上使塔的壓力恢復正常，要從根本上消除變化的原因，才能不破壞塔的正常操作。例如：當冷劑量不足或塔頂冷凝其設備出現(xiàn)故障時引起塔壓升高時，若不采取正常的處理方法，而只是加大塔頂采出量來恢復正常的塔壓，就有可能使重組份帶到精餾段，造成塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。又如，釜溫過低引起塔壓降低時，若不提釜溫，而單靠減少塔頂采出量來恢復正常塔壓，將造成釜液中輕組分大量增加。當釜溫突然升高，引起塔壓上升時，重要的是恢復塔釜正常的溫度，而不是單靠增加冷劑量和加大塔頂采出量來降低塔壓；否則將容易產(chǎn)生液泛，破壞塔的正常操作。由于設備原因而影響了塔壓的正常調(diào)節(jié)時，應當考慮改變其他操作因素以維持生產(chǎn)，嚴重時則要停工檢修。17在精餾操作中如何調(diào)整進料口的位置？精餾塔進料口通常有三個，安裝在塔的不同高度上。按照佳進料板位置的含義可知，對進料溫度在泡點或接近泡點時進料的精餾塔，進料口的選擇是依據(jù)進料的組成與進料板的組成相一致而決定。一般說來。 天津做精餾塔填料好的廠家有哪些？上海專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工藝流程

    在化工領(lǐng)域，精餾塔是一種常見的設備，用于分離和凈化相關(guān)成分。計算機技術(shù)的應用使精餾塔的控制自動化，促進了工藝的優(yōu)化。隨著科學技術(shù)的不斷進步和質(zhì)量體系推動的技術(shù)越來越嚴格和精細化，傳統(tǒng)的操作模式越來越不能滿足當今行業(yè)的高效率和高質(zhì)量要求。為了解決上述缺陷，實現(xiàn)系統(tǒng)溫度的精細有效控制，計算機實現(xiàn)的自動溫度控制系統(tǒng)經(jīng)過相應的改裝調(diào)試后應用于蒸餾分離過程。精餾塔(RectificationTower)精餾塔是一種用于精餾的塔式汽液接觸裝置。有兩種主要類型:板式塔和填料塔。按操作方式可分為連續(xù)精餾塔和間歇精餾塔。1.簡介(Introduction)A.精餾原理(Principleofrectify)蒸餾的基本原理是將液體混合物多次氣化，部分冷凝，利用分揮發(fā)性(相對揮發(fā)性、α)的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作。蒸餾按其操作方法可分為簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾。過程簡述(Introductionofprocedure)蒸汽從塔底進入。蒸發(fā)的氣相與下降液逆流接觸。在兩相接觸中，下降液中的揮發(fā)性(低沸點)成分不斷向氣相轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)性(高沸點)成分不斷向下降液轉(zhuǎn)移。

內(nèi)蒙古精餾塔定義小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。

    對于一個固定的精餾塔來說，塔壓差應該在一定范圍內(nèi)。塔壓差過大，說明塔內(nèi)上升的蒸汽速度過快，霧沫夾帶嚴重，甚至發(fā)生液泛，破壞塔的正常操作；塔壓差過小，表明塔內(nèi)上升蒸汽的速度過小，塔板上的氣液湍動的程度過低、傳質(zhì)效果差，使塔板產(chǎn)生漏液，降低塔板效率。如果精餾塔不符合對某組分的物料平衡式時，將有兩種表現(xiàn)：A、輕組分的采出量超過了物料平衡的量，將使塔內(nèi)的物料組成變重，全塔的溫度逐步升高，塔頂餾分中重組份的濃度增加，致使質(zhì)量不合格。B、重組份的采出量超過了物料平衡的量，全塔的物料組成將隨著操作的進行而逐漸變輕，塔身溫度下降，特別是釜溫明顯下降，釜液中輕組分的濃度增加。（2）氣液平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量和損失情況。只有在溫度、壓力固定時，才能確定氣液平衡組成。但是，氣液相平衡的組成又是靠在每塊塔板上的氣液互相接觸進行傳質(zhì)和傳熱而實現(xiàn)的。這就是說，氣液相平衡和物料平衡密切相關(guān)。物料平衡掌握的好，塔內(nèi)上升蒸汽的速度合適，氣液接觸好，則傳質(zhì)效率高，每塊板上的氣液組成就愈接近于平衡組成，也就是常說的板效率高，反之亦然。當然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的改變而變化。

    全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。還有全回流?。≡诰s操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動，因為沒有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制（強制回流），一是自動控制。自動控制時：回流量受塔頂采出量的影響。當進料量不變時，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實際操作中，回流量基本不受進料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 天津做精餾塔工程的廠家有哪些？求推薦！

    另一個檢測點放在靈敏板附近，即成分和溫度變化較大、比較靈敏的位置。然后取這兩個測溫點的溫差作為被控變量。只要這兩點溫度隨壓力變化的影響相等(或十分相近)，則壓力波動的影響就幾乎相抵消。在石油化工生產(chǎn)中，溫差控制已成功應用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精餾系統(tǒng)。若要使溫差控制得到較好的控制效果，則溫差設定值要合理，不能過大，以及操作工況要穩(wěn)定。②雙溫差控制：雖然溫差控制可以克服由于塔內(nèi)壓力波動對塔頂或塔底產(chǎn)品質(zhì)量的影響，但采用溫差控制還存在一個缺點，就是進料流量變化時，上升蒸氣流量發(fā)生變化，引起塔板間的壓降發(fā)生變化。當進料流量增大時，塔板問的壓降增大而引起的溫差也將增大，溫差和組分之間的對應關(guān)系就會變化，所以此時不宜采用溫差控制。但此時可以采用雙溫差控制(或稱溫差差值控制)，即分別在精餾段和提餾段選取溫差，然后將這兩個溫差信號相減，得到溫差的差值作為間接控制質(zhì)標。由上面的分析可知，當進料流量波動時，塔壓變化引起的溫差變化，不僅出現(xiàn)于精餾段(頂部)，也出現(xiàn)于提餾段(底部)，因而精餾段和提餾段的溫差相減后就可以相互抵消了，即消除了壓差變化的影響。從國內(nèi)外應用溫差差值控制的許多裝置來看。上海精餾塔工藝工程設計！寧夏精餾塔堰長

甘肅精餾塔技術(shù)研發(fā)！上海專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工藝流程

    由于前幾年P(guān)VC市場較為不景氣，因此很多都處于低負荷狀態(tài)下進行運行生產(chǎn)。在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統(tǒng)自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內(nèi)燃燒的情況?；诖?，在低負荷狀態(tài)下，改進精餾系統(tǒng)，在正常范圍內(nèi)控制原料氣中的含氧量，應對分周期時間限制進行調(diào)整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應用，并在實際應用中結(jié)合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當中，相比于傳統(tǒng)的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展有著至關(guān)重要的意義。注重對于精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸裝置技術(shù)原理的分析以及研究，有利于技術(shù)的創(chuàng)新和升級，從而提高尾氣的吸附處理效果，對于化工企業(yè)各方面的效益都具有積極意義，同時也是實踐環(huán)保理念的重要舉措。 上海專業(yè)生產(chǎn)精餾塔工藝流程

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