在對于層數(shù)不高的工業(yè)廠房還是比較合適的。這個可以規(guī)避鋼筋桁架板在高層建筑里大量占用吊車的弊端。那鋼筋桁架板的缺點呢？1.我認(rèn)為在跨距，鋼筋桁架的價格不便宜；2.鋼筋桁架板的運輸費用較高，且在運輸過程中造成搭接端的損壞，這樣就需要施工現(xiàn)場修復(fù)，影響安裝進度和造成安裝成本升高，嚴(yán)重的話會影響質(zhì)量和施工安全；3.在施工過程中，由于鋼筋桁架板的單塊板的重量較重（工人兩個人不能抬動，而樓承板兩個工人可以抬得動），所以使用吊車比較多，這樣會影響到其他專業(yè)的進度，而且安裝的費用比較貴（約為樓承板安裝費用的3倍）；4.施工過程中，開洞和安裝管線比較麻煩，（這一點也是設(shè)計院和施工單位多次和我提到的）尤其是開洞，如果處理不好，會造成，在澆注混凝土?xí)r會造成安全事故。2010年中建某單位，就是由于這個原因造成了人員傷亡的安全事故；5.這也是一個很重要的問題，就是由于鋼筋桁架板是由鋼筋和鍍鋅板焊接而成，如果焊接的機具質(zhì)量不好的話，焊接的質(zhì)量就會有問題，那么就會形成“脫焊”，這個是致命的，如果大面積的話，那發(fā)生安全事故的概率非常高。配合工廠的數(shù)字化管理，整個裝配式建筑的性價比會越來越高。甘肅生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

樓板受力鋼筋是在工廠下料加工，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位，上下層鋼筋混凝土保護層厚度能保證符合設(shè)計要求。有效地解決了混凝土漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。摘要:目前我國建筑樓板方面一直都是采用的是鋼筋柘架樓承板。因為，這種樓板技術(shù)對傳統(tǒng)建筑樓板而言，存在著許多便利的因素，有增加了工程施工的效率，而且這種樓板比傳統(tǒng)的樓板的受力性、耐火性、防腐性等其他方面的特性，都還要強。由此可見，鋼筋析架樓承板對于建筑物來說有著十分重要的作用。本文通過對鋼筋析架樓承板的介紹，討論了鋼筋珩架樓承板在現(xiàn)實生活中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞:高層建筑;鋼筋析架承板;實際應(yīng)用隨著社會建設(shè)的不斷發(fā)展，城市中的高層建筑也開始逐漸的增多，而建筑物的支架系統(tǒng)作為工程項目中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，對于建筑工程的施工、質(zhì)量和養(yǎng)護都有著重要的作用。而目前，由于社會的不會發(fā)展，傳統(tǒng)的建筑樓板技術(shù)已經(jīng)不能滿足人們的需求，而且這些樓板設(shè)計和樓板材料都還存在著許多致命的問題。因此，由于鋼筋柘架樓承板的出現(xiàn)，很好的解決了人們生活中的問題，給人的生活帶來了方便。生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線怎么樣鋼筋桁架樓承板模板化，力學(xué)機能與傳統(tǒng)現(xiàn)澆樓板基本相同，抗裂性能好。

鋼筋桁架板，大家可能一頭霧水，這是什么鬼呢？其實，就算土木行業(yè)的人，如果不是搞鋼結(jié)構(gòu)的，也不是很清楚的。鋼筋桁架板，誕生于2007年左右，據(jù)說是新進德國的工藝，當(dāng)時耗資巨大，也想替代樓承板或者爭奪樓承板市場吧。這種材料和樓承板的作用類似，也是用于樓面使用。不同的是，鋼筋桁架板可以用在混凝土項目上，壓型鋼板用在混凝土項目上不多。鋼筋桁架板是用鋼筋和鍍鋅板兩個焊接而成，其中，鍍鋅板選用～，相近于平板；而鋼筋桁架由大量的鋼筋通過焊接而成，主要起支撐受力作用。大家可以看一下圖片：剛開始推廣時，業(yè)內(nèi)人不是特別敢用，因為是新產(chǎn)品，由于承擔(dān)受力，大家還是比較小心，直到2010年設(shè)計規(guī)范出來，大家陸續(xù)的開始應(yīng)用。很早就開始研究這個產(chǎn)品，不單單是對競爭性產(chǎn)品的敏感，同時也是對新產(chǎn)品新技術(shù)的關(guān)注。后來，發(fā)現(xiàn)了鋼筋桁架板的優(yōu)缺點及適用范圍。具體如下：關(guān)于適用范圍，廠家在宣傳上強調(diào)，不管鋼結(jié)構(gòu)還是混凝土結(jié)構(gòu)都適用的說法不一。鋼筋桁架由于鋼筋用量大，所以它承受的無支撐跨距大，所以對于跨距在，選用鋼筋桁架板比樓承板有利的，因為它可以做很大的無支撐跨距。樓承板的*適合跨距是在，性價比較高，超過，而且施工也麻煩（相對而言）。

砼強度等級，使用荷載等。確定鋼筋桁架模板的長度根據(jù)工程情況，模板長度可以定為一跨或幾跨之和，確定時應(yīng)注意：(1)A型鋼筋桁架樓板其長度宜為200mm的倍數(shù)，特殊情況下長度可為100mm的倍數(shù)；B型鋼筋桁架模板長度宜為100mm的倍數(shù)。(2)模板長度定為幾跨之和的連續(xù)板。(3)模板長度不大于9m。通過使用階段計算，初步選擇鋼筋桁架模板的型號鋼筋桁架模板設(shè)計包括桁架桿件設(shè)計、底模設(shè)計、桁架桿件連接節(jié)點設(shè)計和桁架與底模連接節(jié)點設(shè)計四個方面。其中連接節(jié)點的強度通過構(gòu)造保證，不需要驗算，底模已設(shè)計成型，滿足受力要求，所以設(shè)計人員只需進行桁架桿件設(shè)計便可選擇鋼筋桁架模板的型號。當(dāng)不設(shè)臨時支撐時，可查附表A或進行施工階段驗算，調(diào)整模板的型號，以至滿足受力要求。定支座附加鋼筋用量當(dāng)鋼筋桁架連續(xù)時，使用階段計算的支座負(fù)筋截面面積減去鋼筋桁架上弦鋼筋截面面積，即為支座附加鋼筋量；當(dāng)鋼筋桁架在支座處不連續(xù)時，使用階段計算的支座負(fù)筋截面面積即為支座附加鋼筋量。不同種類鋼筋應(yīng)進行等強代換。繪制樓板結(jié)構(gòu)圖樓板結(jié)構(gòu)圖包括平面布置圖及節(jié)點大樣。平面布置圖包含：鋼筋桁架模板排板，支座負(fù)筋、洞邊和柱邊附加鋼筋、分布鋼筋，柱邊、混凝土墻邊支承件。工期提前，提前贏取經(jīng)濟效益；

它在工程施工方面對于樓板來說，這種樓板比較方便，而且可以調(diào)整析架的高度和鋼筋的直徑，實現(xiàn)較大跨度的改造。目前他作為一種新型技術(shù)已經(jīng)***的運用在了人們的生活中，有著十分廣闊的前景。鋼筋柘架樓承板的經(jīng)濟和技術(shù)優(yōu)勢，不在混凝土內(nèi)產(chǎn)生拉應(yīng)力，使用階段負(fù)彎矩區(qū)和正彎矩區(qū)混凝土拉應(yīng)力顯著降低，裂縫寬度減小，鍍鋅鋼板的存在避免了樓板下面的暴露裂縫，改善了樓板的使用性能和耐久性。采用鋼筋析架樓承板后可根據(jù)需要將樓板設(shè)計成雙向板，等同于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向配筋樓板，而壓型鋼板組合樓板是難以實現(xiàn)雙向板的，采用雙向板不僅減小樓板結(jié)構(gòu)層厚度、降低結(jié)構(gòu)自重，增大跨度和開間，而且更加經(jīng)濟合理。，在相同凈空要求的情況下，建筑層高可降低30mm~50mm。對高層建筑與抗震設(shè)防區(qū)的建筑更有明顯的節(jié)省投資優(yōu)勢。鍍鋅鋼板*厚，現(xiàn)場栓釘穿透焊接耗電量大量減少，減小現(xiàn)場對電的需求，節(jié)省能源。樓板混凝土施工完畢并達到設(shè)計強度后，鍍鋅鋼板可拆除回收利用，不僅可滿足結(jié)構(gòu)樓板底面觀感的需要，又有利于環(huán)保。，材料質(zhì)量容易保證，受力鋼筋自動機械化加工和焊接定位，間距排列均勻，上下層鋼筋位置固定準(zhǔn)確，鋼筋不會在澆筑混凝土過程中移位。腹桿采用成盤供應(yīng)的冷軋光圓鋼筋550級或650級；甘肅生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

雙向剛度相近，有利于建筑物抗震。甘肅生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例

鋼筋桁架板，誕生于2007年左右，據(jù)說是新進德國的工藝，當(dāng)時耗資巨大，也想替代樓承板或者爭奪樓承板市場吧。這種材料和樓承板的作用類似，也是用于樓面使用。不同的是，鋼筋桁架板可以用在混凝土項目上，而樓承板用在混凝土項目上不多。鋼筋桁架板是用鋼筋和鍍鋅板兩個焊接而成，其中，鍍鋅板選用～，相近于平板；而鋼筋桁架由大量的鋼筋通過焊接而成，主要起支撐受力作用。剛開始推廣時，業(yè)內(nèi)人不是特別敢用，因為是新產(chǎn)品，由于承擔(dān)受力，大家還是比較小心，直到2010年設(shè)計規(guī)范出來，大家陸續(xù)的開始應(yīng)用。鋼筋桁架樓承板這個產(chǎn)品，不單單是對競爭性產(chǎn)品的敏感，同時也是對新產(chǎn)品新技術(shù)的關(guān)注。后來，發(fā)現(xiàn)了鋼筋桁架板的優(yōu)缺點及適用范圍。關(guān)于適用范圍，廠家在宣傳上強調(diào)，不管鋼結(jié)構(gòu)還是混凝土結(jié)構(gòu)都適用的說法。首先，鋼筋桁架由于鋼筋用量大，所以它承受的無支撐跨距大，所以對于跨距在，選用鋼筋桁架板比樓承板有利的，因為它可以做很大的無支撐跨距。樓承板的適合跨距是在，性價比較高，超過對比鋼筋桁架板貴，而且施工也麻煩（相對而言）。再次，由于鋼筋比較多，可以承受很大的后期承載，所以對于后期承載力在，鋼筋桁架板更加合適（樓承板則還要大量配筋）。還有。甘肅生產(chǎn)全自動鋼筋桁架焊接生產(chǎn)線的案例