在傳統(tǒng)水冷方式中，當(dāng)冷卻水的溫升在5—8cI=時，1kg水可帶走25～35kJ的熱量(以顯熱計算，下同)，而蒸發(fā)式冷凝器是通過冷卻水潛熱來完成換熱的，1kg水吸熱蒸發(fā)可以帶走2450kJ的熱量，因此實際運行中的用水量為傳統(tǒng)水冷方式的5％～15％，這樣可以節(jié)約大量水資源；同時，蒸發(fā)式冷凝器采用低阻力高效收水器，避免了水霧的散失，水循環(huán)中的蒸發(fā)損失和排污占總水量的3％～5％，若水質(zhì)較好，水損失可控制在2％以下，不需要大量提供和補充冷卻水。應(yīng)用蒸發(fā)式冷凝器還能有效避免傳統(tǒng)水冷方式中一旦冷卻介質(zhì)泄漏水中所造成的污染問題。另外，蒸發(fā)式冷凝器為自身循環(huán)冷卻系統(tǒng)，不受其他設(shè)備影響，循環(huán)水質(zhì)易于保證，有利于設(shè)備維護和環(huán)保達標(biāo)。技術(shù)不銹鋼絲網(wǎng)填料服務(wù)。高真空不銹鋼絲網(wǎng)填料定制

填料塔對填料的基本要求：1、傳質(zhì)效率高，要求填料能提供大的氣液接觸面，即要求具有大的比表面積，并要求填料表面易于被液體潤濕；生產(chǎn)能力大，氣體壓降小，因此要求填料層的空隙率大，不易引起偏流和溝流；2、經(jīng)久耐用具有良好的耐腐蝕性，較高的機械強度和必要的耐熱性。金屬規(guī)整填料由于其結(jié)構(gòu)規(guī)則、均勻、對稱，規(guī)定了汽液流路，改善了溝流和壁流現(xiàn)象，具有壓降小、通量大、分流效率高等優(yōu)點，在精細化工、石油化工、化肥等眾多領(lǐng)域的塔器內(nèi)，金屬規(guī)整填料得到廣泛應(yīng)用。上海無憂不銹鋼絲網(wǎng)填料服務(wù)無憂不銹鋼絲網(wǎng)填料廠家。

絲網(wǎng)填料的規(guī)整填料與散堆填料的比較，在進行操作時其低壓系統(tǒng)和低液體流率下下，規(guī)整填料在能力、壓力降、每理論級壓力降和分離能力等諸多方面大幅度優(yōu)于散堆填料。然而，隨著液體流率的增加，這些優(yōu)勢逐漸消失。在高壓精餾塔中的實驗結(jié)果表明，在壓力較高的條件下應(yīng)用規(guī)整填料失敗的大量實例。對于規(guī)整填料在高壓和大液體流率下性能很差的原因，現(xiàn)在還不太清楚。對高壓和大液體流率下散堆填料的性能做過很多研究，對其性能很清楚。

不銹鋼絲網(wǎng)填料顧名思義是用不銹鋼絲網(wǎng)做成的填料網(wǎng)很多朋友不知道填料到底填什么？一般是不銹鋼鋼蒸餾塔，精餾塔，填料塔，溶劑塔上面使用，一般蒸餾塔應(yīng)用于化工設(shè)備上面，蒸餾塔主要是液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離。塔釜為液體，塔頂餾出氣體。一般情況下不銹鋼絲網(wǎng)填料就是用在蒸餾過程當(dāng)中的過濾系統(tǒng)使用。一般情況下煉油廠里面使用的居多因為剛煉出來的原油都需要分離在加工，不銹鋼絲網(wǎng)填料是蒸餾塔脫硫塔等設(shè)備里面的一個過流件。精餾塔設(shè)計不銹鋼絲網(wǎng)填料。

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