鋁卷退火爐是標準節(jié)能型周期作業(yè)退火爐，主要供長軸類、桿類、管件等機械零件進行退火熱處理，也可進行正火、淬火等熱處理。長桿形工件，如炮筒、輪機軸、轉子等在退火爐內是垂直裝載加熱的，可避免發(fā)生彎曲變形。結構采用全纖維硅酸鋁甩絲毯制成模塊筑成退火爐體，爐底采用輕質保溫磚和重質耐火磚砌筑，加熱元件采用電阻絲和電阻帶加熱，爐體外殼采用鋼板和型鋼制作，爐蓋采用機械傳動；具體配置按客戶和爐溫要求設計配備，鋁卷退火爐可選箱式氣氛保護爐、井式真空爐、臥式真空爐等各種規(guī)格產品進行退火、回火、正火熱處理之用。鋁卷退火爐具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。浙江工業(yè)鋁卷退火爐廠家供應

鋁卷退火爐溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫之分，高溫爐高使用溫度在1200℃以內，一般是特殊規(guī)格的材質；中溫退火在950℃以內，該類材料選用退火的多；低溫退火爐在700℃以內，主要是去引力退火，鋼構件、壓力容器等；關鍵還是要根據各自的產品材質特點選用，爐型尺寸、載重可按客戶要求定貨。熱處理產品：適合各種各樣的加工件產品熱處理，如：不銹鋼固熔、高錳鋼淬火、閥門、法蘭環(huán)件、壓力容器、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、軋輥、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車車橋、柴油機變速箱、礦山機械、裝載機橋臂等各種產品淬火調質、退火、回火、正火熱處理之用。深圳連續(xù)式鋁卷退火爐生產鋁卷退火爐的特點：電爐裝載量大、生產率高。

鋁卷退火爐的燃燒室體積小，燃燒氣體出口速度高，燒咀調節(jié)比例大，1:10自動點火和火焰監(jiān)測，每個燒嘴故障報警功能，每臺助燃風低壓保護每個燒嘴大小火連鎖控制，燃燒狀態(tài)顯示，故障報警顯示，溫度曲線設計及修改，保存及打印，操作提示，故障提示，助燃風機控制（開關）、爐門控制（開關）、空燃比例控制、過程連鎖控制，采用GC型列管式插入擾流件換熱器以增加空氣的預熱溫度，爐溫1000℃時將空氣溫度預熱至300-350℃，GC型插入件換熱器，在相同傳熱系數下，空側壓力損失較一般插入件換熱低，其值在1500Pa左右，因此降低了動力消耗。煙氣溫度600℃時，綜合傳熱系數45W/M2℃以上，煙氣溫≥900℃時，綜合傳熱系數55 W/M2℃以上。

鋁卷退火爐是金屬熱處理爐中的一種，是指將金屬放在不同的退火爐內緩慢加熱到一定溫度，保溫一段時間之后再以適宜溫度冷卻，從而使工件或材料軟化，降低硬度改善塑性和韌性，使化學成分均勻，達到預期的物理性能。簡單的工藝過程：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。調溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉送給鑄造機進行鑄造，會提較大程度上高鋁成品的質量。鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。鋁卷退火爐爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構。

鋁卷退火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。高溫爐使用溫度在1200℃以內，一般是特殊規(guī)格的材質。安徽鋁卷退火爐工作方法

鋁卷退火爐能實現隨時顯示各種數據，同時配有超溫保護系統(tǒng)。浙江工業(yè)鋁卷退火爐廠家供應

為了防止鋁卷退火爐工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。 退火爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進的智能溫度控制儀來實現爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進的智能pid控制算法，五位大lcd顯示，具有自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫準確穩(wěn)定。浙江工業(yè)鋁卷退火爐廠家供應