固溶爐的卷揚(yáng)機(jī)采用快速電控卷揚(yáng)機(jī)，繩速達(dá)30米/分，電機(jī)功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進(jìn)入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚(yáng)機(jī)為手動(dòng)控制。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時(shí)料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)與爐門機(jī)構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時(shí)加熱元件的電源已被自動(dòng)切斷)，提升機(jī)構(gòu)才能通電運(yùn)行。反之提升機(jī)構(gòu)沒有上升到位，爐門電機(jī)也無法接通電源。另外所有電機(jī)均采用短路和過載保護(hù)。固溶爐的加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。合肥分立式固溶爐
固溶爐生產(chǎn)線采用新的設(shè)計(jì)理念，確保滿足鋁合金固溶加熱時(shí)的爐溫均勻性、淬火時(shí)的轉(zhuǎn)移時(shí)間要求以及冷卻時(shí)的淬透性和均勻性。設(shè)備具有穩(wěn)定性、靈活性強(qiáng)以及維護(hù)簡單等明顯優(yōu)點(diǎn)。具體技術(shù)參數(shù)可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)裝載量、升溫時(shí)間、爐溫均勻性、淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間以及加熱的能源。設(shè)備傳動(dòng)全部采用變頻或液壓倍速控制。設(shè)備內(nèi)采用全可拆式雙層循環(huán)風(fēng)道設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在淬火時(shí)減少水蒸氣對爐膛的損壞及熱態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性和維護(hù)時(shí)的便捷性，提高了設(shè)備的使用壽命。合肥分立式固溶爐固溶爐生產(chǎn)線管采用新的設(shè)計(jì)風(fēng)冷感應(yīng)加熱電源控制，節(jié)能、環(huán)保。
鋁合金固溶爐的通風(fēng)機(jī)與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機(jī)接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部。鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐(工件)淬入水中。
固熔爐用于鋁輪轂、鋁管、鋁棒、鋁板、鋁沖壓件、鋁燒嘴、自行車鋁叉架等領(lǐng)域。鋁合金固溶熱處理鋁合金固溶爐是周期作業(yè)式電阻爐，主要用于鋁合金機(jī)件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時(shí)間短、能源消耗低等優(yōu)點(diǎn)。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，日本島電系列智能雙數(shù)顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動(dòng)小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報(bào)警，雙重控制，確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)、料筐及升降卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。固溶爐溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動(dòng)輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動(dòng)輥中心距400MM，輥筒傳動(dòng)采用電機(jī)減速機(jī)鏈條傳動(dòng)，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型。進(jìn)出端和冷卻室傳動(dòng)輥：采用鋼車床加工制作而成。風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動(dòng)輥，頂部和底部兩側(cè)安裝風(fēng)冷管道，對產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺(tái)5.5KW中壓冷風(fēng)機(jī)。固溶爐的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機(jī)形成一個(gè)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)。合肥分立式固溶爐
固溶爐爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機(jī)裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。合肥分立式固溶爐
為使固熔爐具有較高的力學(xué)性能，固溶處理溫度的選擇原則是：使強(qiáng)化相大限度地溶入固溶體。需要防止鋁的過熱過燒。鋁合金的固溶處理溫度越高，相溶入固溶體中就越多，保溫后迅速冷卻，強(qiáng)化效果就越大。但是如果加熱溫度太高，合金中的低熔點(diǎn)共晶體就會(huì)容易熔化，會(huì)產(chǎn)生過燒現(xiàn)象，遠(yuǎn)拓機(jī)電有專業(yè)的鋁合金固溶爐的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，在各個(gè)熱處理的環(huán)節(jié)都實(shí)驗(yàn)成功。使合金的力學(xué)性能降低；同時(shí)，耐蝕性也變壞。這是鋁合金固溶處理時(shí)不允許的。合肥分立式固溶爐
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