爐殼采用型鋼焊接結構。爐襯下部因承載工件負荷而采用輕質強度耐火磚砌筑。側面、頂部均采用新型高純硅酸鋁絕熱材料,以保證達到很好的絕熱效果。加熱元件采用新近國際流行的輻射臂結構,其熱效率高、熱隋性小,采取頂上插人方式,便于更換維修。對于出爐溫度,招標要求為≤120℃。據日方設計人員稱:設計出爐溫度為80℃。實際夏季工件出爐溫度約60~70℃。四年多的實用證明,在其他工藝正常條件下,對于齒部高頻淬火的摩托車初級傳動齒輪,這種燒結爐可保證產品的精度能符合規(guī)定。推桿爐可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警。無錫箱式推桿爐
推桿爐對于同一型號零件,通過調整原有調質工藝來制定推桿式連續(xù)爐調質工藝。將原來的淬火冷卻介質更換為水溶液。由于該爐型具有良好的密封性和均溫性,也適當減少了淬火、回火保溫時間。具體工藝是熱態(tài)裝爐加熱至°C保溫,出爐后在淬火冷卻介質中冷卻,待零件表面晾干后及時裝爐回火,回火加熱溫度為士°C,保溫后出爐水冷。利用此調質工藝進行生產試制后,產品的硬度、組織級別均滿足技術要求。需要說明的是,此工藝被輸入編程后,全部由設備程序自動控制,只需要人工輔助裝料、卸料操作。南京電加熱推桿爐推桿爐是節(jié)能型高精度高均溫連續(xù)作業(yè)式工業(yè)電爐。
推桿爐可實現(xiàn)保護氣體流量下限報警;可實現(xiàn)冷卻水欠壓報警;水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計,實現(xiàn)冷卻水超溫報警;雙層進出料裝置:主推桿采用液壓油缸,配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié),以實現(xiàn)推舟速度連續(xù)可調及慢進快退的要求;進出料的自動運行,通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室:設備進出料口處設置氣體置換室,通過前后兩道閘門連鎖運行,使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣,可以自行點火。
推桿爐供電系統(tǒng)加熱室共安裝54支硅碳捧,安裝功率為540kW,實際消耗475kW。每支硅碳棒額定功率為l0kW,硅碳棒上下布置。硅碳捧供電制度為可控硅無級調功制度,調功信號來自溫控儀表KPI130,調功制度平穩(wěn)可靠。報警系統(tǒng)爐溫超上限,聲光信號報警,自動斷電;冷卻循環(huán)水壓力下降。紅燈閃動報警;氮氣壓力下降,紅燈閃動報警;壓縮空氣壓力下降,聲光信號報警,自動斷電;碳勢超限,紅燈閃動報警;加熱室保溫時間結束,聲光信號報警。推桿式可控氣氛釬焊爐推廣應用前景及技術經濟分析。推桿爐的爐門采用氣缸開閉,料盤在爐內加熱時為9個,整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。
推桿式電阻爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐,適用于成批、大量生產的中小型工件的各種熱處理操作。如汽車、拖控機零件,自行車零件,柚承套圈的調質,滲碳,碳氮共滲等。這種爐千生產率大,機械自動化程度高,推打傳動可采用機械或液壓方式,結構簡單,運行平穩(wěn)。因面被應用。這種爐子的缺點是料盤隨工件一起在爐內加熱,爐外冷卻再返回循環(huán)使用,料盤的重量為工件重量的10%~15%,有的甚至達到30%~40%,因面有相當大的熱掇失,料盤反復加熱。冷卻,壽命只為幾個月,造成零件熱處理成本較高,料盤返回運輸裝置也占很大面積。推桿爐主要適用于軸承、標準件、汽車、摩托、機床鏈條、兵器、刃具、輕紡、日用五金等行業(yè)。無錫箱式推桿爐
推桿爐的淬油池長度為1400mm(寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右)。無錫箱式推桿爐
近幾年,雖然世界經濟出現(xiàn)問題,不穩(wěn)定不確定性因素增多。但總的看,這種生產型調整將是更加注重實體經濟建設,而礦產資源是經濟發(fā)展中重要的物質基礎,因此對礦產品的需求是剛性上升的。中國產業(yè)調研網發(fā)布的《2016年中國冶金行業(yè)發(fā)展調研與發(fā)展趨勢分析報告》指出,未來3年,我國推桿式調質生產線,燃氣臺車加熱爐,鋁鉑退火爐,鋁合金固熔時效爐在內需的拉動下將出現(xiàn)極優(yōu)發(fā)展機遇期,鋼材實際需求增長將保持年均7.57%的增速,預計中南地區(qū)將成為未來中國鋼鐵產品需求極具潛力的區(qū)域。不過,未來銷售領域將不再是以前的不計成本式的“粗放式”規(guī)模擴張,而是目的性非常明確的針對性擴張,更加專注于重點業(yè)務,并強調盈利能力與資本回報。信息化與自動化完美融合,改善冶金礦產管理,更好地利用有用資源,達到降本增效的目的,以實現(xiàn)以小的成本獲得極大的效益,是企業(yè)的一致目標。實現(xiàn)精益生產、柔性生產和敏捷制造需要解決管理和操控相結合的問題,打通企業(yè)的信息咽喉,管控銜接是自動化與信息化融合極好體現(xiàn),管理和制造的結合體現(xiàn)了冶金生產的特色。無錫箱式推桿爐
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