室式爐具有節(jié)能環(huán)保、安全可靠、使用壽命長和性價比高的特點(diǎn)。環(huán)保室式鍛造加熱爐采用了墻體蓄熱式燃燒技術(shù)、煙氣余熱回收、脈沖式彌散式燃燒技術(shù)，排煙溫度有效降低，節(jié)能效果好。室式鍛造加熱爐功能：室式鍛造加熱爐：可用于金屬鍛造和釬焊加熱。天然氣和助燃空氣引入燒嘴后先在燒嘴內(nèi)混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內(nèi)將工件加熱后進(jìn)入煙道，然后經(jīng)煙囪排入大氣。爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調(diào)節(jié)爐膛壓力的煙道閘門等組成。室式爐采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結(jié)構(gòu)。正火室式爐熱處理
室式爐分室式火焰爐和室式電爐兩類，室式電爐能嚴(yán)格控制爐溫。室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側(cè)墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導(dǎo)等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結(jié)構(gòu)較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式爐，包括爐體，安裝在所述爐體前側(cè)的爐門，設(shè)置在所述爐體上的噴嘴和煙道，所述噴嘴設(shè)置在所述爐體的側(cè)壁上，在所述爐體的后壁上并排設(shè)置多個煙道，并且所述煙道的高度高于所述噴嘴的高度，所述煙道的直徑從大到小排列，直徑大的煙道設(shè)置在靠近所述噴嘴一側(cè)。本發(fā)明的一種室式爐，采用煙道直徑從大到小排列的方式設(shè)置煙道，越靠近噴嘴的地方溫度越高，煙道直徑就越大，從而可以保持爐內(nèi)溫度的均衡。福建室式爐正確地使用室式爐高效先進(jìn)燃燒器一般可以節(jié)能5％以上。
室式爐鍛造車間通常是對未成型件進(jìn)行加熱、鍛造、熱處理、整理等加工工序的場所。以此來提高產(chǎn)品的各項(xiàng)性能，是工業(yè)廠房不可或缺的車間，同時也是一個廠房中環(huán)境污染比較嚴(yán)重的車間，首先鍛造車間進(jìn)行配料的加熱，大部分使用燃煤提供熱量，燃煤會使鍛造現(xiàn)場塵土飛揚(yáng)，并且鍛造工序中經(jīng)常使用的機(jī)械設(shè)備，以及鍛錘會產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動，在進(jìn)行清洗過程中使用酸洗工序，容易對周圍水資源造成污染。無論是對周圍環(huán)境還是人體健康都產(chǎn)生了很大的負(fù)面影響。
室式爐具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu)，升溫快，操作簡便等特點(diǎn)，爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，高性能隔熱材料，并配有冷卻風(fēng)扇，使?fàn)t體外表面溫度低，比普通窯爐節(jié)能60%。爐門、爐頂采用高溫硅橡膠密封，爐門配備水冷系統(tǒng)。箱式馬弗爐可預(yù)抽真空并可通入多種惰性氣體。箱式馬弗爐是高性能高節(jié)能的新型電爐，設(shè)備的控制系統(tǒng)突出，具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高(PID控制)、保溫效果好節(jié)能、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、可選擇單溫區(qū)、雙溫區(qū)、可通氣氛抽真空、可傾斜到30度、爐管可360°旋轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。根據(jù)不同需求可通入多種氣體。室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱。
室式爐的高溫空氣燃燒技術(shù)是90年代發(fā)展起來的一項(xiàng)燃燒技術(shù)。高溫空氣燃燒技術(shù)通過蓄熱式煙氣回收，可使空氣預(yù)熱溫度達(dá)煙氣溫度的95％，爐溫均勻性≤±5℃，其燃燒熱效率可高達(dá)80％。該技術(shù)具有高效節(jié)能、環(huán)保、低污染、燃燒穩(wěn)定性好、燃燒區(qū)域大、燃料適應(yīng)性廣、便于燃燒控制、設(shè)備投資降低、爐子壽命延長、操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)。但高溫空氣燃燒還存在諸如各熱工參數(shù)間和設(shè)計結(jié)構(gòu)間的定量關(guān)系，控制系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)的優(yōu)化，燃?xì)赓|(zhì)量和蓄熱體之間的關(guān)系，蓄熱體的壽命和蓄熱式加熱爐的壽命的提高等一些問題，有待進(jìn)一步去探索。采用氧氣濃度高于21％的氣體參與燃燒的技術(shù)，叫富氧燃燒技術(shù)。室式爐爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。正火室式爐熱處理
室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應(yīng)力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱，用作回火和時效加熱時。正火室式爐熱處理
通過對室式爐的爐型結(jié)構(gòu)、筑爐材料、燃燒技術(shù)，通過測試后，對爐窯便有了初步了解，也為技術(shù)改造提供了改進(jìn)的依據(jù)。在設(shè)計爐窯時，首先應(yīng)盡量采用符合生產(chǎn)工藝要求的新型節(jié)能爐窯。在實(shí)踐中通?？紤]的通常有爐型、材料、密封、熱傳遞（燃燒）過程、溫度分布等。爐體密封，包括爐膛內(nèi)各引出構(gòu)件，爐殼，爐門等處的密封。爐體密封不嚴(yán)，將會造成到處跑火、漏火，造成能源大量浪費(fèi)、設(shè)備燒壞、環(huán)境惡劣等狀況，因此爐體密封直接影響工件品質(zhì)和能耗，同時密封也是爐內(nèi)氣氛控制的關(guān)鍵。而耐火纖維制品的出現(xiàn)，為解決爐體密封創(chuàng)造了條件，實(shí)現(xiàn)了軟密封。正火室式爐熱處理