推桿爐可實現保護氣體流量下限報警；可實現冷卻水欠壓報警；水冷套每區(qū)各安裝一個電接點式溫度計，實現冷卻水超溫報警；雙層進出料裝置：主推桿采用液壓油缸，配備節(jié)流閥對油缸的前進和后退速度進行調節(jié)，以實現推舟速度連續(xù)可調及慢進快退的要求；進出料的自動運行，通過傳感器的檢測及PLC的控制。置換室：設備進出料口處設置氣體置換室，通過前后兩道閘門連鎖運行，使物料在進出爐內前在置換室內排除帶入的氧氣。另排氣口裝有自動引燃氣，可以自行點火。推桿爐可實現冷卻水欠壓報警。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價

推桿爐電加熱多區(qū)同步控制技術，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成；負載恒流、恒壓、恒功控制技術，根據不同負載特性，有效的保護斷電引起損壞負載問題；可設置多條時間曲線，曲線總段數多達50段；具有“給定值+時間值”和“升溫段+恒溫段”兩種程序設置模式可選；所有參數可按鍵設定，數據自動保存，觸摸屏一體化控制、中文界面、操作簡單；推料機機械式推進，設有慢進快退功能，自動手動操作功能，推料機設計五導柱結構，傳動平穩(wěn)，正反無間隙，推力均勻；爐襯采用高鋁耐火材料，爐膛左右軌道磚、推板底磚選用高溫碳化硅產品。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節(jié)、節(jié)能等優(yōu)點。

當時具有先進技術水平的推桿式滲碳自動生產線，即雙排推桿爐(簡稱雙排滲碳爐或雙排連續(xù)式滲碳爐)。這種滲碳爐采用了以先進的自動化與機械化過程控制技術和以溫度、碳勢自動化控制質量控制技術，從而保證了產品熱處理質量要求，滿足了現代化的大批大量生產需要。因此，開始在國內汽車等行業(yè)得到應用。某廠在使用過程中發(fā)現，對于滲碳淬火有效硬化層深度要求較薄(如0.6-0.9mm.0.8~1.1mm)的零件，由于推料(盤)周期(生產周期)較短，尤其在采用熱處理催滲碳技術后，推料周期可達十幾分鐘，因此所處理的零件常出現金相組織如馬氏體、殘余奧氏體級別和淬火畸變超差情況。

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯，熱量傳遞的主要方向是從上至下，因此，減少爐臆高寬比，有利于提離加熱速度，從而減少熱損失。我們將爐膛離寬比由過去的0.90降為0.65。另外，爐口靠爐門自重密封，能有效地減少熱氣外流；爐頂呆用輕質異型磚砌筑，磚縫少且呈梯型，確保了妒腔的氣密封，能有效地減少熱損失·推桿爐是1970年初安裝投產的，該設備采用連續(xù)退火工藝，其工藝落后，生產周期長，效率低，產品質量不穩(wěn)定，不能適應生產發(fā)展的要求，為提離生產效率，講足生產的需要，我們在對軸承行業(yè)同類型設備進行技術調研的基礎上，提出了對推桿護進行技術改進。推桿爐應用范圍多：高校，科研院所，工礦企業(yè)等做粉末，電子，冶金，醫(yī)藥。

推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。料盤在爐內周期可在30秒-99分鐘內任意調整。裝工件料盤出爐后，可在滑動后架上由下部風機進行風冷降溫。爐襯采用節(jié)能減排技術陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節(jié)能爐襯結構（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用高質量陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用，節(jié)能效果好，重量輕。推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價

為了減少推桿爐的爐膛高寬比，提加熱速度，鍛坯在電電爐中退火加熱時，裝箱進爐，先加熱的是上面的鍛坯。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價

推桿爐爐體從左至右結構依次為液壓站推桿、放料框、左爐門、爐體、右爐門、淬油池、淬油池上方為料框提升機構。液壓站與推桿長度為1400mm，放料框處尺寸為1200mm，左右爐門厚度為1000mm（左、右各為500mm），爐膛長度為9500mm，右爐口連接淬油池的長度為200mm，設備總長在14000mm。另外淬油池長度為1400mm（寬度為1100mm、油池深度可為2000mm左右）。連續(xù)式推桿爐中、小型金屬機件的淬火、回火、鍛造加熱等熱處理加熱用溫度：650℃、950℃、1200℃。無錫焙燒推桿爐批發(fā)價