在固熔爐工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。江蘇不銹鋼固溶爐廠家

固熔爐廠家中的熱處理，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩(wěn)定性。鋁合金熱處理特點，眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。江蘇不銹鋼固溶爐廠家固溶爐的加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，用高鋁質瓷螺釘固定在纖維爐襯上。

固溶爐主要由加熱爐體、燃燒器、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部位組成。天燃氣鋁合金固溶爐集中吸收國外同類爐型技術，結合實際生產工藝，優(yōu)化設計而成，關鍵部位采用進口產品以保證固溶化熱處理爐具備高可靠性及高穩(wěn)定性，品質基本上達到進口爐同等水平，主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鋁管、鋁棒、自行車配件及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。天燃氣鋁合金固溶爐保證溫升﹑均溫及保溫性好；傳動輸送平穩(wěn)；系數高；工藝參數易于調節(jié)的基本要求。

固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內層及風道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機減速機鏈條傳動，馬達功率：4KW，速度變頻可調型。進出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側安裝風冷管道，對產品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風機。溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。

對于一些中小型，或者是形狀比較簡單的被處理工件來說，可以選擇室溫水淬火；對于形狀復雜以及壁厚的差別比較大的型材，可以選擇中等溫度的水淬火。而對于一些比較容易出現(xiàn)變形的工件來說，可以把水溫調節(jié)到比較高的溫度進行淬火。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產穩(wěn)定工況，然而，生產工況實際是不穩(wěn)定的，模擬生產穩(wěn)定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節(jié)能對比。對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。固溶爐的滑輪組安裝在爐體上部，料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形。南京輪轂固溶爐廠家

固溶爐爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。江蘇不銹鋼固溶爐廠家

固溶爐采用全自動智能化的PLC控制系統(tǒng)，全數字可調節(jié)的參數，遠拓機電技術工程師還為鋁合金固溶爐配備了一鍵還原出廠日期的功能，而且數據可保存15年以上，可u盤考出。鋁合金固溶爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。鋁合金固溶處理爐門關閉后，才能與通風機裝置和感應加熱元器件的感應電源，防止鋁合金固溶處理爐誤操作而發(fā)生故障和事故。感應加系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。江蘇不銹鋼固溶爐廠家