鋁卷退火爐爐體下部由統(tǒng)一規(guī)格的鑄件(沙封刀)和鋼板組合而成，鋼骨架上設有平臺、扶梯。爐體上所有需要檢查、檢修、操作和維護的部位，都有平臺和扶梯。爐體兩側和爐體后墻，爐門上都設有多個窺視孔，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解退火爐內情況?？紤]到車間高度問題退火爐門采用平移式結構。爐門向左側或右側有電動傳動系統(tǒng)平移。爐襯：除臺車外，采用全耐火纖維結構，熱惰性小，可實現(xiàn)靈活調節(jié)爐溫及較大范圍升溫和降溫速度的要求，爐襯結構為耐火纖維組合結構，耐火纖維折疊模塊。鋁卷退火爐的特點：特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用。寧波立式鋁卷退火爐生產廠家

鋁卷退火爐主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具、量具、模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準備。特點：內桶采用進口sus309s耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；爐蓋內頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力?。粚Я髯捎媚蜔岵讳P鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養(yǎng)更方便； 對流馬達采用鐘罩爐專門使用的密封電機，密封性佳，維護保養(yǎng)簡單；對流風葉采用sus310s耐熱不銹鋼制成，壽命長。寧波立式鋁卷退火爐生產廠家鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用。

對于鋁卷退火爐來說，當爐壓低時冷空氣從密封間隙吸入，除增加工件的氧化外還會使爐內高溫被負壓迅速抽出造成燃料浪費。為此，排煙道上裝爐壓測點控制電動調節(jié)煙氣閥，使爐壓保持在微正壓狀態(tài)，爐子采用分區(qū)爐溫控制，每區(qū)設有一個熱電偶，測量溫度進入多點記錄儀，集中跟隨記錄爐膛內溫度。采用爐壓零位控制和全密封技術，是大結合面（爐車與爐體間的密封面）處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內滲，使燃燒產生的熱能能夠有效地利用。

為了防止鋁卷退火爐工件加熱后產生的氧化皮通過爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。 退火爐分多區(qū)控溫，爐溫控制系統(tǒng)采用先進的智能溫度控制儀來實現(xiàn)爐膛內的升溫和爐溫控制，本系統(tǒng)具有先進的智能pid控制算法，五位大lcd顯示，具有自整定、自適應功能，控溫和爐溫同時顯示，并能根據工件的工藝要求進行程序編制和控制,自動調節(jié)控制爐膛內的加熱功率，操作方便，配套控制系統(tǒng)還具有聲光超溫報警等功能。本爐溫控制系統(tǒng)功率觸發(fā)采用三相三線制無觸點輸出模塊配套雙向可控硅，控溫準確穩(wěn)定。鋁卷退火爐爐體兩側和爐體后墻，窺視孔視野覆蓋全爐所有區(qū)域，便于操作人員了解退火爐內情況。

鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環(huán)件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發(fā)動機、產品的加熱、調質、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結構形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。周期式鋁卷退火爐有什么作用

鋁卷退火爐爐門采用高鋁全纖維耐火甩絲毯與型鋼組合框架結構。寧波立式鋁卷退火爐生產廠家

鋁卷退火爐用途：可供金屬材料、零件的退火、淬火、回火等熱處理。以節(jié)能、實用、新穎而著稱。鋁卷退火爐采用全纖維爐狀結構，具有優(yōu)良的節(jié)能性能，比同規(guī)格的磚體電阻爐節(jié)能30～38％，升溫速度提高1倍； 爐體輕巧通過手搖裝置或電動機構可輕巧的移開爐體，露出裝卸料的平臺。采用爐體移動，便于設備保養(yǎng)與維修，提高爐子壽命，鋁卷退火爐可以一罩多只爐位交替使用，提高生產率，節(jié)約投資。電爐設有熱風循環(huán)裝置和導風系統(tǒng)，使爐溫均勻，工件受熱均勻，裝載量大，裝爐方便，節(jié)約能源，操作可靠。 電爐采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，減輕爐罩重量。爐罩升降移動，雙爐座輪流加熱工作。寧波立式鋁卷退火爐生產廠家