推桿爐的推料機(jī)構(gòu)：其作用是將裝有工件的耐熱鋁料盤送人加熱室進(jìn)行加熱。該機(jī)構(gòu)由油箱和推桿組成。推力為5t，行程T00mm，推力可在1~5t之間調(diào)節(jié)，行程也可作適當(dāng)調(diào)整，并設(shè)有冷態(tài)和熱態(tài)定位裝置，以活應(yīng)伸縮變形的調(diào)整需要。送料一次，油缸往返動作一次，平穩(wěn)自如。在聯(lián)動機(jī)組作業(yè)時，其副油缸還承擔(dān)出料拉料功能。加熱室：加熱室是電爐主體，殼體由鋼板、耐火材料及保溫材料等組成。爐膛內(nèi)裝有加熱元件，沿長度方向分三區(qū)布置電熱元件。分別執(zhí)行加熱、保溫，等溫、快冷等過程。推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。河南連續(xù)式推桿爐設(shè)備

industryTemplate南通焙燒推桿爐結(jié)構(gòu)推桿爐推送采用電動缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞。

由于料盤本身喬出爐冷卻，因推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命，另外爐子只需加熱工件。此設(shè)備的寬度與常規(guī)推桿爐相出減少了爐外料盤回轉(zhuǎn)軌道與平面雙排及三排醋轉(zhuǎn)爐相比寬度堿小，高度增加，使輻射瞥可以水平放置在爐子的中問位置，這樣輻射瞥的熱量均勻地輻射到工件上使溫度均勻。此爐頂寬度濺小，使砌爐變得簡單，不用做成拱形爐頂。爐頂表面積的減小叉降低了對外的輻射。為方便定期清理爐臆及維修，爐蓋為分體型揭益式，可方便地打開。爐底的轉(zhuǎn)動通過一火直徑(約5m)的盆齒，由傘齒輪慢速帶動，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

推桿爐的爐門內(nèi)填滿全纖維陶瓷纖維板保溫材料，爐門封閉為連桿壓緊式。爐膛外殼采用3mm厚鋼板焊接制作，內(nèi)層采用莫來石磚砌筑與全纖維高溫陶瓷纖維板保溫（優(yōu)勢是升溫速度快、較少吸收熱量防止熱量散發(fā)），高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側(cè)，然后引孔接線。有時這種裂解反應(yīng)是在管道里進(jìn)行的。例如，用冰醋酸作原料，生產(chǎn)雙乙烯酮工藝的關(guān)鍵一道工序，就是冰醋酸在不銹鋼的螺旋管里，加熱到750℃裂解為乙烯酮。這不銹鋼管叫裂解管；加熱爐稱為裂解爐。推桿爐它成功的解決了很多難以解決的許多技術(shù)難題。

推桿爐將10個料盤，分別放置在上、下導(dǎo)軌上，一個科盤放置于右升降臺上。當(dāng)通過右推料扦將右升降臺上的料盤向前推一個位置，使上導(dǎo)軌上左料盎推進(jìn)到左升降臺上。此時左升降臺下降至下導(dǎo)軌水平時，取料的爐門打開，取科機(jī)構(gòu)入爐將左升降臺上料盤中的工件取出爐外井淬人介質(zhì)中，左推料扦將料盤推進(jìn)到下導(dǎo)軌上。而下導(dǎo)軌上右端的一料盤又被推進(jìn)到右升降臺上。此時右邊爐門打開，送料機(jī)掏將工件放置在右升降臺上的料盤中，然后左右升降臺同時上升，又通過右推料稈將料盤推進(jìn)到上導(dǎo)孰上。以此循環(huán)往復(fù)，工件在爐子的上導(dǎo)軌加熱，在爐子的下導(dǎo)軌爐盤遁回．形成上下回轉(zhuǎn)傳送工件。推桿爐設(shè)備進(jìn)出料口處設(shè)置氣體置換室，使物料在進(jìn)出爐內(nèi)前在置換室內(nèi)排除帶入的氧氣。無錫淬火推桿爐設(shè)計

推桿爐是一-種脈動連續(xù)作業(yè)爐，適用于成批、大量生產(chǎn)的中小型工件的各種熱處理操作。河南連續(xù)式推桿爐設(shè)備

經(jīng)細(xì)致分析發(fā)現(xiàn)，由于原設(shè)計推桿爐V區(qū)長度相對較短，料盤數(shù)量較少，在設(shè)定推料(盤)周期較短時，容易造成預(yù)冷淬火區(qū)(V區(qū))內(nèi)零件的實際淬火退度降不下來，尤其在裝料量偏大的情況下，更容易出現(xiàn)以上問題。為此，針對以上缺陷進(jìn)行了細(xì)致的研究與論證，有針對性地對原設(shè)計的推桿爐進(jìn)行改進(jìn)，新制造的雙排滲碳爐彩用了適當(dāng)加長滲碳爐長度、增加爐內(nèi)料盤數(shù)量的設(shè)計，較好地解決了上述問題。推桿工作室內(nèi)設(shè)有21工位。其工位時間同隔、工件節(jié)拍、正反轉(zhuǎn)動均可調(diào)節(jié)，并受控于內(nèi)置程序。河南連續(xù)式推桿爐設(shè)備