普通固溶爐工件（軋輥等）的淬火、正火、退火、回火、模殼焙燒、砂芯烘干等常規(guī)熱處理；高錳鋼、高鉻鋼(斗齒、銷軸、耐磨襯板等煤礦機械配件)的快速高溫淬火熱處理；模具鋼、機電行業(yè)的預(yù)熱、淬火、回火、時效、烘干等熱處理；普通鋼結(jié)構(gòu)件去應(yīng)力退火、調(diào)質(zhì)熱處理；有色金屬（銅、鋁、鋅、鉛等）類熔化、保溫、澆筑用熱處理；鋁合金、不銹鋼等合金鋼類產(chǎn)品的快速淬火、固溶、燒砂、時效熱處理，新型金屬材料、合金鋼在簡易真空保護環(huán)境下的通氮氣、氬氣等保護氣氛熱處理；曲軸、軸承等滲碳、氮化（氣體、液體）用化學(xué)熱處理。固溶熱爐主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。嘉興固溶爐定制

鋁合金剛在固熔爐淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金固熔爐金的強度、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強度稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時效。時效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。（100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時效。河南工業(yè)固溶爐結(jié)構(gòu)固溶爐的通風(fēng)機與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機接通電源后，加熱元件才能通電工作。

在固熔爐工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。卷揚機采用快速電控卷揚機，繩速達30米/分，電機功率7.5kW，能使料框在18S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為手動控制。

在固溶爐工件加熱結(jié)束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。容易實現(xiàn)機械化和自動化，由PLC人機界面控制，節(jié)省勞動力，提高生產(chǎn)效率。不銹鋼棒熱處理爐操作簡單，可以在任何時候啟動或停止。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現(xiàn)象，稱為時效。

在固熔爐的固溶過程中的冷卻速度主要是指一定要保證飽和固溶體在被固定下來的時候不會被分解掉，要避免強化相析出，還要降低淬火時效的一個力學(xué)性能，所以在淬火的時候，其冷卻速度是越快越好。但是當(dāng)冷卻的速度增大的時候，淬火工件的殘余變形以及殘余應(yīng)力也會相應(yīng)的增大，所以冷卻的速度要根據(jù)不同的形狀、尺寸以及合金的工件來確定。一般情況下，合金的淬火對于冷卻的速度是比較敏感的，所以可以選擇的冷卻速度要比較大。尺寸和形狀不同的工件要選擇不同的冷卻速度，一般情況下，可以根據(jù)調(diào)整淬火介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。固溶爐工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。河南工業(yè)固溶爐結(jié)構(gòu)

固溶爐爐體外殼用6mmA3鋼板滾筒焊接制作，爐口法蘭板用10mm鋼板，爐底用槽鋼加固焊接。嘉興固溶爐定制

固溶爐爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2L5合金絲，使用壽命長。電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由控制計算機統(tǒng)一編程、管理。嘉興固溶爐定制