強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng)）爐內(nèi)溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。 采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。 強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產(chǎn)效率。電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調(diào)用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調(diào)閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。高溫爐使用溫度在1200℃以內(nèi)，一般是特殊規(guī)格的材質(zhì)。福州井式鋁卷退火爐

鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環(huán)件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發(fā)動機、產(chǎn)品的加熱、調(diào)質(zhì)、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結(jié)構(gòu)形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、上位工控計算機集散控制系統(tǒng)等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。臺州罩式鋁卷退火爐企業(yè)鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內(nèi)氣氛的碳勢。

鋁卷退火爐的真空清掃系統(tǒng)可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內(nèi)氣氛的轉(zhuǎn)換時間。爐溫均勻度好，爐內(nèi)工件溫差可控制在±5℃以內(nèi)，被處理材料各部位機械性能一致好。風機與爐臺、內(nèi)罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結(jié)構(gòu)，為氣氛的使用創(chuàng)造了條件，被處理材料無脫碳、粘結(jié)現(xiàn)象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質(zhì)的光亮退火。采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術(shù)，可加快工藝周期，提高生產(chǎn)率，主要性能指標達到國外同類產(chǎn)品水平。

鋁卷退火爐溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫之分，高溫爐高使用溫度在1200℃以內(nèi)，一般是特殊規(guī)格的材質(zhì)；中溫退火在950℃以內(nèi)，該類材料選用退火的多；低溫退火爐在700℃以內(nèi)，主要是去引力退火，鋼構(gòu)件、壓力容器等；關鍵還是要根據(jù)各自的產(chǎn)品材質(zhì)特點選用，爐型尺寸、載重可按客戶要求定貨。熱處理產(chǎn)品：適合各種各樣的加工件產(chǎn)品熱處理，如：不銹鋼固熔、高錳鋼淬火、閥門、法蘭環(huán)件、壓力容器、軋棍、鋼管、鋼絲、鋼球、鑄件、鍛件、鑄鐵、軋輥、葉片、高速鋼、工具鋼、汽車車橋、柴油機變速箱、礦山機械、裝載機橋臂等各種產(chǎn)品淬火調(diào)質(zhì)、退火、回火、正火熱處理之用。鋁卷退火爐爐門向左側(cè)或右側(cè)有電動傳動系統(tǒng)平移。

鋁卷退火爐是節(jié)能型周期作業(yè)式退火爐，供一般金屬機件在空氣中進行回火以及鋁合金壓鑄件、活塞、鋁板等輕合金機件淬火、退火、時效熱處理之用。鋁卷退火爐外殼有鋼板和型鋼焊接而成，臺車由型鋼及鋼板焊接，臺車通過與爐襯的軟接觸和沙封機構(gòu)來減少熱輻射及對流損失，有效保證爐體密封性。通風機由鼓風機和導風板組成，鼓風電動機與加熱元件有電氣連鎖，只有當鼓風機接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)的情況下工作。鋁卷退火爐使燃燒產(chǎn)生的熱能能夠有效地利用。臺州罩式鋁卷退火爐企業(yè)

鋁卷退火爐主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火。福州井式鋁卷退火爐

鋁卷退火爐熱風循環(huán)裝置由通風機裝置和導風板組成，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使爐內(nèi)溫度均勻。通風裝置按爐膛容積制作，確保熱風循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有裝兩輛小車，提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。福州井式鋁卷退火爐