鋁卷退火爐參照API6A標準設計研發(fā)，在長達3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級改進，現(xiàn)各項性能指標已經(jīng)達到用戶的要求，用戶對本套機組非常滿意，并給予了高度的評價。本套退火爐機組有多臺鐘罩式電阻爐與一臺退火操作車組合為一個快速淬火機組生產線，一個機組可以根據(jù)用戶的產量和工藝要求配套幾臺不同的爐型，爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合，本生產線可滿足不同的生產工藝如：淬火、回火、退火、調質等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產線配有一臺快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個方向移動，工件熱處理完成后，操作車迅速進入爐內將工件從爐膛內叉出，并快速落入水池或淬火液池內，整個過程在1分鐘內完成，生產效率高，操作方便，從而保證了工件的退火質量。鋁卷退火爐爐門的升降是通過滾輪在導軌上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封。遼寧輥棒式鋁卷退火爐設備

鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標準件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個加熱罩、兩個爐座、兩個內罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經(jīng)焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時使加熱罩能直接壓在爐內罩的法蘭上使其達到密封的效果，另在兩個導向環(huán)，以便加熱罩能方便準確地吊放在爐座上。罩式鋁卷退火爐企業(yè)鋁卷退火爐在使用保護性氣體時，先將爐加熱到150℃左右，裝料后充入保護性氣體進行洗爐，然后升溫。

鋁卷退火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降機構、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯采用全纖維結構，爐殼內表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。

鋁卷退火爐爐座承圓形狀，由耐熱不銹鋼板焊接組合而成，在每一個爐座上都安放有一塊圓形耐熱鋼爐底板，在爐底板下方焊有幾支支承管用以承載工件，在爐座的正中間都裝有一臺強對流的風機，通過電機的運轉來帶動葉輪達到強對流的目的，從而使爐膛內的溫度達到均勻，該風機的電機為水冷密封雙速電機，可實現(xiàn)高、低速轉換，通入冷卻水后可確保電機的軸承不會因發(fā)熱而損壞。在爐座上裝有與內罩密封的水冷橡膠密封圈，以便達到密封的效果。鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。

鋁卷退火爐主要供各種工件在少無氧化氣氛中回火、退火之用。本電爐結構主要由爐體、爐膽、爐蓋及抽真空裝置和溫控系統(tǒng)組成，爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內用硅酸鋁耐火纖維模塊、輕質高鋁泡沫磚砌筑成爐膛。波紋帶狀加熱元件通過高鋁瓷釘固定于爐襯棉上。爐膛內有一耐熱板密焊而成的爐膽，被處理工件安放在爐膽內。在爐蓋上裝有通風機，用來強制氣流循環(huán)，以使爐內溫度和氣體均勻。爐蓋與爐膽口法蘭密封連接，爐蓋上連接真空裝置。溫控系統(tǒng)采用ＰＩＤ可編程控制，具有溫度報警，故障自診斷等功能。鋁卷退火爐調溫之后熔體成分和溫度等各方面符合鑄軋工藝要求后，轉送給鑄造機鑄造，會提高鋁成品的質量。罩式鋁卷退火爐企業(yè)

鋁卷退火爐連續(xù)比例調節(jié)燃燒，執(zhí)行器調節(jié)風量的大小，通過比例閥來調節(jié)燃氣量的大小，達到空燃比例燃燒。遼寧輥棒式鋁卷退火爐設備

鋁卷退火爐在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。爐門的升降是通過滾輪在導軌上，上下滾動來實現(xiàn)的，并采用先進的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關閉時爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過程中不會摩擦損傷纖維。爐門及臺車的動力均是由電動機提供的，并具有可控制動功能。電爐各活動機構采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷加熱元件的電源，同時恢復臺車行走時的電源；爐門關閉后自動切斷臺車行走電機的電源，同時恢復加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側及擱置臺車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止它脫出。遼寧輥棒式鋁卷退火爐設備