室式爐主要用途：供石油化工、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗室及模具、鋼制機件的加熱、時效、回火等用。室式爐用硅酸鋁纖維棉全棉壓制保溫層及爐底，整臺設備無耐火磚，具有升溫快、保溫性好的優(yōu)點。爐殼由鋼板與型鋼焊接而成；爐襯采用節(jié)能型超輕質耐火磚、硅酸鋁纖維與保溫材料組成復合爐襯；加熱器用高合金電阻絲繞成螺旋狀，固定在爐膛兩側高鋁擱磚上，爐底加熱元件放置于底部山形擱磚上；爐門的升降采用電動減速機構帶動或手動，爐門采用硅酸鋁纖維制成，并設自動壓緊裝置以提高爐體的密封性，防止爐氣外泄。室式爐采用新型爐用材料，優(yōu)化爐襯結構。南通電加熱室式爐企業(yè)

室式爐符合《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）；燒嘴安裝于爐頂結構，占地面積更小，布置更靈活；頂置自蓄熱燒嘴，小功率多點布置，控制精度更高，爐溫更均勻；帶四閥板四通換向閥，結構簡單，運行穩(wěn)定，壽命達150萬次以上；采用復合澆筑爐底、爐墻和爐頂，爐門全纖維結構；密封方式采用耐火纖維軟密封結構，壓緊方式采用多點氣缸壓緊，爐門升降使用卷揚機驅動；點火系統(tǒng)具有自動點火和火焰監(jiān)測功能，并由控制系統(tǒng)進行安全連鎖，當爐內(nèi)溫度低于800℃時，強制打開。湖南淬火室式爐公司室式爐具有節(jié)能環(huán)保、安全可靠、使用壽命長和性價比高的特點。

室式爐的內(nèi)爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命，采用雙層殼體結構，雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃(參考值)，帶有過熱和斷偶保護，并設有開門斷電功能，室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質加熱用。

關于室式爐中頁巖分布和氣體運動的研究：當設計生產(chǎn)城市煤氣的頁巖干餾爐時，加熱面可設想分為以下三段：1，焦化段：進行頁巖有機物質的熱分解；2，高溫分解段：進行揮發(fā)產(chǎn)物的分解；3，冷卻段：用蒸汽或冷瓦斯冷卻頁巖灰。我們推測爐子內(nèi)上述各段的位置和大小對于爐子的處理量及產(chǎn)品的產(chǎn)率和質量有決定性的影響.室式爐的結構計算及工藝計算以下列幾項原則為基礎，這些原則尚未經(jīng)實驗方法校核。1，在整個爐內(nèi)頁巖塊徑組成的分配是均勻的；2，頁巖熱分解時所出的蒸汽—瓦斯產(chǎn)物沿爐子整個斷面均勻地下降至集氣拱道。室式爐的煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內(nèi)混合，而后噴出燃燒。

室式爐的燃燒裝置或電熱元件安裝在側墻或爐膛底部，以輻射、對流、傳導等傳熱方式對工件加熱。被加熱工件從爐門口裝入和取出。室式爐結構較簡單，適用于單件、小批量工件的加熱，工件重量一般不大于3噸，爐底面積不大于10平方米，熱效率較低。室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內(nèi)混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內(nèi)將工件加熱后進入煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。室式爐通過對室式爐的熱工測定，使室式爐的熱效率進一步提高。湖南淬火室式爐公司

室式爐用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。南通電加熱室式爐企業(yè)

室式爐的熱效率是指爐子提供的能量被有效利用的程度，即被加熱流體吸收的有效熱量與燃料燃燒放出的總熱量之比，是衡量管式加熱爐優(yōu)劣的重要參數(shù)。經(jīng)過分析，景響室式爐熱效率的因素主要有：(1)排煙熱損失；(2)不完全燃燒熱損失；(3)爐外壁的散熱損失；即管式加熱爐的熱效率n=1-(Q+Q+Q)，其中Q-排煙熱損失百分比，散熱損失百分比，化學和機械不完全燃燒熱損失百分比。其中，排煙熱損失在加熱爐中所占比例極大，有研究表明，當爐子熱效率較高(例如90%)排熱損失占總損失的70%80%，當爐子熱效率較低(例如70%時，排煙熱損失占總損失的比例高達90。南通電加熱室式爐企業(yè)