鋁卷退火爐適用于黃銅帶、青銅帶、異型銅帶、紫銅帶、各類精密銅管、造幣材料、精密帶鋼、復(fù)合帶材、軟磁和硬磁合金、銅合金線材、標(biāo)準(zhǔn)件材料、不銹鋼帶等幾十種材料。 鐘罩爐裝料直徑3.2M，裝料高度達(dá)4M，裝爐量80T。 罩式爐由一個(gè)加熱罩、兩個(gè)爐座、兩個(gè)內(nèi)罩和閥架等組成：加熱罩由鋼板卷成園形經(jīng)焊接加工而成，在罩身的上部有供吊鉤起吊換罩的位置，下部有三個(gè)支承爐罩的支承腳，底部裝有沙封刀，在加熱時(shí)使加熱罩能直接壓在爐內(nèi)罩的法蘭上使其達(dá)到密封的效果，另在兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)，以便加熱罩能方便準(zhǔn)確地吊放在爐座上。鋁卷退火爐主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的設(shè)備。南京立式鋁卷退火爐負(fù)壓

退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電60%。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。鋁卷價(jià)格一直是各大中小企業(yè)和投資者關(guān)注的價(jià)格之一，但對(duì)于不同的地區(qū)和不同的鋁卷規(guī)格都不一樣的鋁卷的價(jià)格。爐蓋內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫，既可提高爐蓋保溫性能，又可降低爐蓋重量。南京立式鋁卷退火爐負(fù)壓鋁卷退火爐控制系統(tǒng)選用PLC，并配有觸摸屏，能在監(jiān)測(cè)爐溫和料溫的基礎(chǔ)上自動(dòng)實(shí)現(xiàn)退火工藝過(guò)程。

鋁卷退火爐是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械配套企業(yè)、等行業(yè)的熱處理車間加熱用。溫度要求：鋁卷退火爐由高溫、中溫、低溫退火爐之分，高溫爐較高使用溫度在1000℃以內(nèi)，中溫爐在800℃以內(nèi)，低溫退火爐在650℃以內(nèi)，分別根據(jù)各自的產(chǎn)品特點(diǎn)選用，爐型尺寸、載重按客戶要求定貨?？刂疲嚎刂撇捎媒佑|器、可控硅、固態(tài)、模塊，電子數(shù)顯、智能數(shù)顯、電腦、PID、PLC、遠(yuǎn)程控制、集中控制、編程控制，記錄有中園圖，長(zhǎng)圓圖多點(diǎn)有紙記錄儀、還可采用液晶無(wú)紙記錄儀記錄。

鋁卷退火爐參照API6A標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研發(fā)，在長(zhǎng)達(dá)3年的制作與用戶使用中，不斷聽取用戶意見，并積級(jí)改進(jìn)，現(xiàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到用戶的要求，用戶對(duì)本套機(jī)組非常滿意，并給予了高度的評(píng)價(jià)。本套退火爐機(jī)組有多臺(tái)鐘罩式電阻爐與一臺(tái)退火操作車組合為一個(gè)快速淬火機(jī)組生產(chǎn)線，一個(gè)機(jī)組可以根據(jù)用戶的產(chǎn)量和工藝要求配套幾臺(tái)不同的爐型，爐子的數(shù)量和爐型可以自由組合，本生產(chǎn)線可滿足不同的生產(chǎn)工藝如：淬火、回火、退火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，爐溫有1200℃，950℃，700℃等，每條生產(chǎn)線配有一臺(tái)快速下水淬火操作車，該操作車可上下、左右、前后六個(gè)方向移動(dòng)，工件熱處理完成后，操作車迅速進(jìn)入爐內(nèi)將工件從爐膛內(nèi)叉出，并快速落入水池或淬火液池內(nèi)，整個(gè)過(guò)程在1分鐘內(nèi)完成，生產(chǎn)效率高，操作方便，從而保證了工件的退火質(zhì)量。鋁卷退火爐采用爐壓零位控制和全密封技術(shù)，是大結(jié)合面處于零位爐壓，爐氣不外泄，冷氣不內(nèi)滲。

鋁卷退火爐可以配合紅外線氣體分析儀使用，自動(dòng)控制爐內(nèi)氣氛的碳勢(shì)。自動(dòng)控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，鋁卷退火爐的自動(dòng)化傻瓜式操作，可一次設(shè)定多達(dá)99組線材的退火工藝配方，每次操作只需要選擇和線材對(duì)應(yīng)的配方即可，不受人為因素的影響。在冷卻開始階段，需要充入比正常運(yùn)行更多的保護(hù)性氣體使?fàn)t膛保持微負(fù)壓或正壓，通過(guò)對(duì)流風(fēng)機(jī)和冷卻器快速將爐子冷卻下來(lái)。真空退火爐的密封要求嚴(yán)，真空泵容量大，對(duì)設(shè)備的要求較高，一般用于電解電容器的高純鋁箔退火。鋁卷退火爐具有PLC和智能儀表控制互為備用功能。南京立式鋁卷退火爐負(fù)壓

鋁卷退火爐用異形澆注料成型塊，燃燒系統(tǒng)采用高速調(diào)溫自控?zé)?，高速調(diào)溫自控?zé)煜到y(tǒng)由高速燒嘴。南京立式鋁卷退火爐負(fù)壓

鋁卷退火爐是鋁合金熱處理中較普遍采用的設(shè)備。隨著技術(shù)的發(fā)展和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，對(duì)鋁材的退火提出了更高的要求，如退火產(chǎn)品的外形質(zhì)量、性能指標(biāo)的一致性。外形質(zhì)量包括起皮、氣泡、油斑、氧化腐蝕、表面光潔度等。內(nèi)在質(zhì)量包括力學(xué)性能、晶粒度、各向異性等方面。除退火工藝和設(shè)備外，產(chǎn)品退火以前的加工歷史，如配料成分、熔鑄工藝、冷加工率等，對(duì)退火爐產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量也有重要影響。為了提高退火產(chǎn)品的質(zhì)量，在爐膛氣氛、爐溫控制、爐型等方面需要采取改進(jìn)措施，對(duì)某些特殊要求的退火產(chǎn)品，可采用氧和水分含量極微的保護(hù)性氣體作為退火爐氣氛，以防止軋制油分子在揮發(fā)過(guò)程中裂解，產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛坝坞x的微小碳粒，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生油斑；同時(shí)可減少表面氧化膜的厚度，使產(chǎn)品退火以后基本保護(hù)原有的金屬光澤。南京立式鋁卷退火爐負(fù)壓