對于一些中小型，或者是形狀比較簡單的被處理工件來說，可以選擇室溫水淬火；對于形狀復雜以及壁厚的差別比較大的型材，可以選擇中等溫度的水淬火。而對于一些比較容易出現變形的工件來說，可以把水溫調節(jié)到比較高的溫度進行淬火。但也有人認為熱平衡測試十分繁雜，還要模擬生產穩(wěn)定工況，然而，生產工況實際是不穩(wěn)定的，模擬生產穩(wěn)定工況易失實，熱平衡只是評價能爐等級的人為手段，與實際相差很遠，甚至虛假，因此提出用空爐升溫保溫的時間、能耗作為節(jié)能對比。對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節(jié)能爐子。固溶爐淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻。福建連續(xù)式固溶爐設備

鋁合金固溶爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環(huán)條件下工作。在工件加熱結束后，工件下水進行固溶處理，冷卻水的補給由操作人員進行人工控制冷卻水泵的開停；冷水從水槽底部進入，熱水從水槽上部的溢流口自然流走；冷卻水的供給途徑由用戶利用橡膠軟管把常溫自來水從冷水泵（或冷水閥門）出口處接至水槽進水口。料筐及升降卷揚機構是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。工業(yè)固溶爐調試固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻。

固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內應力的角度來看，這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。

固溶爐它主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優(yōu)點。溫控系統采用PID過零觸發(fā)可控硅，電系列智能雙數顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩(wěn)、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。固溶爐生產線采用新的設計理念，確保滿足淬火時的轉移時間要求以及冷卻時的淬透性和均勻性。

固溶爐主要由加熱爐體、燃燒器、立式支架、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部位組成。天燃氣鋁合金固溶爐集中吸收國外同類爐型技術，結合實際生產工藝，優(yōu)化設計而成，關鍵部位采用進口產品以保證固溶化熱處理爐具備高可靠性及高穩(wěn)定性，品質基本上達到進口爐同等水平，主要用于鋁輪轂、鋁鑄件、鋁管、鋁棒、自行車配件及各種鋁合金標準件的快速固溶淬火處理。天燃氣鋁合金固溶爐保證溫升﹑均溫及保溫性好；傳動輸送平穩(wěn)；系數高；工藝參數易于調節(jié)的基本要求。固溶爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～200kg/m3。嘉興電加熱固溶爐調試

固溶爐采用2塊微電腦數顯智能儀表自動控溫加熱、一塊用于主控加熱、一塊用于監(jiān)控超溫保護。福建連續(xù)式固溶爐設備

新開發(fā)了一種固溶爐，包括加熱爐和冷卻室，加熱爐和冷卻室的兩端都分別設有爐口及爐門，加熱爐的一端設有進料架，并且另一端通過傳送軌道與冷卻室相連，冷卻室的另一端連接有出料架，加熱爐的頂部設有天然氣管道，送風機及送風管道，加熱爐的兩個側面分別設有均勻分布的火焰噴射孔，火焰噴射孔對應的爐壁外側設有觀火孔，另外，加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置。本實用新型的優(yōu)點是：加熱爐的頂部設有廢氣回收裝置，能及時將加熱過程中產生的廢氣排出，做進一步凈化處理，保護了工作環(huán)境免受污染，加熱爐的火焰噴射孔外部設有觀火孔，可以更方便地觀察火焰燃燒情況，便于控制加熱的進行。福建連續(xù)式固溶爐設備