推桿爐由爐體、爐門、爐門升降裝置組成，爐體由爐罩、臺(tái)車、移動(dòng)輪組成，爐體的爐膛入活動(dòng)連接有爐門，爐門通過爐門升降裝置控制完成與爐體開/合配合；爐體內(nèi)設(shè)有加熱元件，在爐體頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)，并在爐體頂部設(shè)有煙囪；其特征在于：所述的煙囪其煙道底部設(shè)有電磁碟閥，電磁碟閥上部的煙道上設(shè)有分出口，分出口與引風(fēng)機(jī)的管道連接，煙道頂部設(shè)有過濾罩。以其熱效率高，溫差小和筑爐簡單而優(yōu)于間接加熱式電阻爐。若被加熱物體的截面均勻，又有較高的電阻率，應(yīng)盡可能選用此法。下面是在化工生產(chǎn)中使用這種電爐的一個(gè)例子。高溫裂解是化工生產(chǎn)中一種常見的反應(yīng)過程。推桿爐嚴(yán)禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內(nèi)。廣東推桿爐非標(biāo)定制

在設(shè)計(jì)推桿式調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線時(shí)，對(duì)推桿爐料盤的傳動(dòng)方式進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)，推桿式爐料盤傳動(dòng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)的具體方案是讓料盤在加熱爐內(nèi)循環(huán)，其傳動(dòng)示意圖，工件在A焰裝于料盤，然后由提升臂I將裝有工件的料盤提升到上導(dǎo)軌高度由上推打推料，每次推進(jìn)一個(gè)料盤的距離。當(dāng)料盤到達(dá)提升上后握升臂帶著料盤下降到下導(dǎo)軌高度B處，由取料機(jī)構(gòu)從料盤上把工件取出火，然后由下推打推動(dòng)空料盤沿下導(dǎo)輯移動(dòng)到A處裝料位置完停一次循環(huán)。加熱爐采用輻射管加熱，輻射管水平布置在爐頂部及下鏖導(dǎo)暫上方，以確保加熱均勻，裝有工件的料盤。廣東推桿爐非標(biāo)定制推桿爐采用超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。

由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設(shè)備好，所以利用推桿式連續(xù)生產(chǎn)某一型號(hào)工程機(jī)械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產(chǎn)量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產(chǎn)品的產(chǎn)量，推桿爐所用淬火冷卻介質(zhì)是PAG水溶液，該汴火冷卻介質(zhì)使用濃度可調(diào)且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機(jī)械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對(duì)比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應(yīng)緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯(cuò)遠(yuǎn)端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離，用硬石膏包埋義齒、蠟型注道，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒，注意讓氣泡排除。

推桿爐生產(chǎn)工藝受人為因素影響小，在同時(shí)對(duì)多臺(tái)淬火爐內(nèi)的零件進(jìn)行淬火冷卻時(shí)，由于熱處理操作工的技術(shù)水平和職業(yè)素質(zhì)參差不齊，零件沒有及時(shí)出爐冷卻、淬火冷卻時(shí)間控制不到位等嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的現(xiàn)象頻頻出現(xiàn)。有的生產(chǎn)班組為了增加更多的班產(chǎn)量，有意縮減零件的回火保溫時(shí)間，造成產(chǎn)品返修率居高不下。相對(duì)于臺(tái)車爐和井式爐的生產(chǎn)工藝，推桿式連續(xù)爐的工藝更易于控制，重復(fù)性好，周期短，能耗小，因?yàn)橥茥U式連續(xù)爐自動(dòng)化程度高，其整個(gè)工藝過程都由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，消除了人為因素對(duì)工藝參數(shù)的影響，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，合格率高達(dá)80%，返修率只有5%。推桿爐在合閘后檢查控制箱內(nèi)的電器和儀表工作是否正常，將溫度自動(dòng)控制儀表按工藝要求定好溫度。

推桿爐的電爐生產(chǎn)率高、操作條件好，適用于生產(chǎn)線的熱處理工作；推送采用電動(dòng)缸，推送平穩(wěn)，且無漏油之虞；料盤、導(dǎo)軌、滾子采用、cr25ni20合金鑄鋼件，使用壽命長；推送間隔時(shí)間可根據(jù)熱處理工藝要求分別設(shè)定；電爐采用pid程序段控溫儀表控溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫，可自動(dòng)控制電爐的升溫速度和升溫曲線；電爐的工作程序采用plc程序控制，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)流水線作業(yè)；650℃系列推桿爐每區(qū)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使各加熱區(qū)域內(nèi)的溫度均勻，工件受熱均勻。推桿爐設(shè)備避免料盤受到的急熱的沖擊，料盤本身也不易發(fā)生變形．提高使用壽命。遼寧推盤式推桿爐生產(chǎn)

推桿爐爐襯采用節(jié)能減排技術(shù)陶瓷纖維高壓模塊。廣東推桿爐非標(biāo)定制

推桿爐設(shè)計(jì)堅(jiān)持以人為本，改變手扶力挾作業(yè)方式，操作人員遠(yuǎn)離加熱工件。采用計(jì)算機(jī)控制，有存儲(chǔ)記憶功能，可以單機(jī)作業(yè)、手動(dòng)操作，也能白動(dòng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)?？紤]熱處理行業(yè)的特殊性，克服電磁熱，灰塵等干擾而發(fā)生的誤動(dòng)作，動(dòng)作傳感仍采用行程開關(guān)，使運(yùn)行動(dòng)作直觀、穩(wěn)定便于保養(yǎng)和維修。配置直觀模擬操作顯示裝置，降低對(duì)操作員工的素質(zhì)要求，盡量降低維修工作量，既要滿足單品種、大批量連續(xù)生產(chǎn)要求，又要適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)特點(diǎn)的需要，做到一機(jī)多用。為滿足聯(lián)動(dòng)機(jī)組的生產(chǎn)及客戶提出的技術(shù)要求，包括工藝參數(shù)、工件尺寸及裝爐量等，我們對(duì)該爐作了專門設(shè)計(jì)。機(jī)組主要由推料機(jī)構(gòu)，加熱室、快冷室、控制系統(tǒng)、料盤返畫系統(tǒng)、液壓裝置組成。廣東推桿爐非標(biāo)定制