室式爐的接線流程：1、打開包裝箱，檢查設備是否完好。2、設備放置地點應選擇空氣流通，無震動，無易燃﹑易爆氣體或高粉塵的場所。3、使用與所采購設備相匹配的工作電源電壓，加裝與爐體工作電流相匹配的空氣開關可靠連接接地保護線，切勿將高電壓引入，以免引起儀表及控制線路的損壞，不用時關閉電源。4、安裝完畢應通電試機。室式爐在中國的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、又稱室式爐。室式爐是一種通用的加熱設備?？煞譃槭沂綘t管式爐坩堝爐。室式爐風機轉動平穩(wěn)可靠，效率高，風量大。江西開合式室式爐公司

室式爐的內(nèi)爐膛表面涂有美國進口的高溫氧化鋁涂層可以提高反射率及設備的加熱效率，同時也可以延長儀器的使用壽命，采用雙層殼體結構，雙層爐殼間配有風冷循環(huán)系統(tǒng)，使得殼體表面溫度小于60℃(參考值)，帶有過熱和斷偶保護，并設有開門斷電功能，室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。適用于各種小型零件、彈簧、模具熱處理。采用新型節(jié)能爐襯，升溫快，空爐損失小，較老產(chǎn)品節(jié)能20%以上。室式爐主要適用于碳鋼、合金鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。安徽工業(yè)室式爐設計室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱。

室式爐的操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等，雙層爐殼，爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷，殼體表面的溫度小于60度，爐膛材料為(爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷，保溫性好，雙回路保護(超溫、超壓、超流、段偶、斷電等)，標準配置數(shù)字式PID控制器，可調節(jié)升溫曲線、保溫溫度和保溫時間，超溫報警并斷電，漏電保護，操作安全可靠，側開式爐門，易于樣品裝載，并可加裝通氣口，可在氧氣或惰性氣氛下操作殼體結構兩側(或四面)加熱確保高度均勻的溫度分布(保護氣操作作為額外配置)。

室式爐按用途可分為3種。（1）室式加熱爐：用于金屬鍛造和釬焊加熱，爐子工作溫度1000～1300℃。圖為以煤氣為燃料的室式加熱爐的斷面圖。煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內(nèi)混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內(nèi)將工件加熱后進入煙道，經(jīng)煙囪排入大氣。爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調節(jié)爐膛壓力的煙道閘門等組成。（2）室式熱處理爐：用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。（3）室式焙燒爐：用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內(nèi)表面上。爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。室式爐的加熱元件采用硅碳棒，布置于兩側墻，由硅碳棒強輻射加熱。

室式爐用于金屬鍛后消除應力及熱處理加熱，用作正火、退火和淬火加熱時，爐溫800～1100℃，用作回火和時效加熱時，爐溫150～700℃。室式焙燒爐：用于熔模鑄造型殼的焙燒和搪瓷焙燒，爐溫850～1200℃。室式電爐采用密封的金屬爐殼，電熱元件安裝在爐膛兩側、爐底和前后爐門的內(nèi)表面上。爐膛的氣密性好，加熱較均勻，而且能精確控制爐溫。室式爐，包括爐體，安裝在所述爐體前側的爐門，設置在所述爐體上的噴嘴和煙道，所述噴嘴設置在所述爐體的側壁上。室式爐通電，電流表即有電流顯示。浙江節(jié)能室式爐批發(fā)

隨著室式爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。江西開合式室式爐公司

1000-1200℃室式爐是常規(guī)的加熱設備，常見于高校實驗室，企業(yè)化驗室等。在分子篩，金屬熱處理，灰分測定，食品、藥品殘渣等方面有大范圍應用。設計生產(chǎn)的1200℃馬弗爐具有以下特點：采用加熱元件電阻絲預埋工藝，真空吸附成型技術制作爐膛。爐體采用了一體式的強度雙層金屬鈑金，并輔以風冷強制對流，有效的降低了爐體表面溫度，增強了安全性。溫控儀表采用的是高精度的智能溫控儀表，具有PID調節(jié)功能，移相觸發(fā)。主控模塊采用了晶閘管可控硅模塊控制方案，較之接觸器和固態(tài)繼電器主控方案，運行更平穩(wěn)，對加熱元件沖擊小，熱慣性更低。電爐結構設計簡單，可擴展性強?；旧蠈崿F(xiàn)了模塊化安裝，維護維修簡單。江西開合式室式爐公司