快速固溶爐是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝的設(shè)備。固溶熱處理爐應(yīng)用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。尤其適用：1.熱處理后須要再加工的零件。2.成形工序間的冷作硬化。3.焊接后工件。例如鋁：合金固溶熱處理爐，鋁合金淬火爐適用于對(duì)大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶熱處理及時(shí)效處理。生產(chǎn)時(shí)，將底架上的料筐移爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是先將爐底下的水槽移爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。固溶爐在工件加熱結(jié)束后，工件下水進(jìn)行固溶處理，冷卻水的補(bǔ)給由操作人員進(jìn)行人工控制冷卻水泵的開停。金華固溶爐供應(yīng)
選擇合適的固熔爐爐型結(jié)構(gòu)，提高機(jī)械化程度和能源利用率。目前通常采用的節(jié)能措施有：采用圓形爐膛替代箱形爐膛，可強(qiáng)化爐膛對(duì)工件均勻傳熱的效果，減少爐壁散熱量，使?fàn)t膛形成一個(gè)熱交換系統(tǒng)，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進(jìn)行熱交換。通過采用合理的爐膛空間和在不加大爐膛空間容積的前提下，加大爐內(nèi)壁面積，以加大熱交換面積的方式提高爐膛熱交換從而提高熱效率。在爐膛內(nèi)安設(shè)風(fēng)扇，加強(qiáng)爐內(nèi)對(duì)流傳熱。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應(yīng)爐氣邊界底層，起到縮短加熱時(shí)間和加快提高工件溫度的作用。湖南連續(xù)式固溶爐調(diào)試固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內(nèi)往外擴(kuò)展而造成的。
固溶爐的熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個(gè)擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進(jìn)行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。電爐配有兩輛小車。
鋁合金剛在固熔爐淬火后，強(qiáng)度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時(shí)間（如4～6晝夜后），強(qiáng)度和硬度會(huì)提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金固熔爐金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時(shí)間增長(zhǎng)而提高的現(xiàn)象，淬火后鋁合金的強(qiáng)度稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（稱為時(shí)效。時(shí)效可以在常溫下發(fā)生，稱自然時(shí)效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。（100～200℃）內(nèi)發(fā)生，稱人工時(shí)效。固溶爐鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對(duì)開式爐門。
固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內(nèi)壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內(nèi)層及風(fēng)道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內(nèi)壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動(dòng)輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動(dòng)輥中心距400MM，輥筒傳動(dòng)采用電機(jī)減速機(jī)鏈條傳動(dòng)，馬達(dá)功率：4KW，速度變頻可調(diào)型。進(jìn)出端和冷卻室傳動(dòng)輥：采用鋼車床加工制作而成。風(fēng)冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動(dòng)輥，頂部和底部?jī)蓚?cè)安裝風(fēng)冷管道，對(duì)產(chǎn)品快速降溫正火熱處理，安裝2臺(tái)5.5KW中壓冷風(fēng)機(jī)。溶解氧是造成給水設(shè)備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。湖南高溫固溶爐結(jié)構(gòu)
固溶爐環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈。金華固溶爐供應(yīng)
固溶爐設(shè)置200kg/m3，爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點(diǎn)。爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動(dòng)式。爐門開閉機(jī)構(gòu)由電機(jī)、減速機(jī)、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。加熱元件分2區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。金華固溶爐供應(yīng)