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河北洗墻燈電子灌封膠質(zhì)量穩(wěn)定

來源: 發(fā)布時間:2021-11-01

    我們一定要看灌封后的實際成本,而不要簡單的看材料的售價。用于灌封的膠粘劑按照功能分類有導熱灌封膠、粘接灌封膠、防水灌封膠;按照材料分類有聚氨酯灌封膠、有機硅灌封膠和環(huán)氧樹脂灌封膠,對于選擇軟膠還是硬膠,其時兩種都可以灌封、防水絕緣,如果要求耐高溫導熱那么建議使用有機硅軟膠;如果要求耐低溫、那么建議使用有聚氨酯軟膠;如果沒有什么要求,建議使用環(huán)氧硬膠,因為環(huán)氧硬膠比有機硅固化時間更快。環(huán)氧樹脂灌封膠的應(yīng)用范圍廣,技術(shù)要求千差萬別,品種繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類;而從劑型上分雙組分和單組分兩類,還有就是常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分的,它的優(yōu)勢在于灌封后不需加熱即可固化,對設(shè)備要求不高,使用方便,存在的缺陷是膠液混合物作業(yè)黏度大,浸滲性差,適用期短,且固化物的耐熱性和電性能不是很高,一般多用于低壓電子器件的灌封或不宜加熱固化的場合使用。五、灌封工藝灌封產(chǎn)品的質(zhì)量,主要與產(chǎn)品設(shè)計、元件選擇、組裝及所用灌封材料密切相關(guān),灌封工藝也是不容忽視的因素。環(huán)氧灌封有常態(tài)和真空兩種灌封工藝。環(huán)氧樹脂.胺類常溫固化灌封料,一般用于低壓電器,多采用常態(tài)灌封。環(huán)氧樹脂.酸酐加熱固化灌封料。佰昂密封電子灌封有機硅凝膠,高透明,無溶劑,柔韌性、介電特性優(yōu)異,耐高低溫性能優(yōu)異,長期使用不黃變。河北洗墻燈電子灌封膠質(zhì)量穩(wěn)定

    使材料無法完全浸滲;(2)灌封前產(chǎn)品預熱溫度不夠,灌入產(chǎn)品物料黏度不能迅速降低,影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝,物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期以及灌封后產(chǎn)品未及時進入加熱固化程序,都會造成物料黏度增大,影響對線圈的浸滲。熱同性環(huán)氧灌封材料復合物,起始溫度越高黏度越小,隨時間延長黏度增長也越迅速。因此,為使物料對線圈有良好的浸滲性,操作上應(yīng)注意做到灌封料復合物應(yīng)保持在合適的溫度范圍內(nèi),并在適用期內(nèi)使用完畢。灌封前產(chǎn)品要加熱到規(guī)定溫度,灌封完畢應(yīng)及時進入加熱固化程序,灌封真空度要符合技術(shù)規(guī)范要求。器件表面縮孔、局部凹陷、開裂灌封料在加熱固化過程中會產(chǎn)生兩種收縮:由液態(tài)到固態(tài)相變過程中的化學收縮和降溫過程中的物理收縮。固化過程中的化學變化收縮又有兩個過程:從灌封后加熱化學交聯(lián)反應(yīng)開始到微觀網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)初步形成階段產(chǎn)生的收縮,稱之為凝膠預固化收縮;從凝膠到完全固化階段產(chǎn)生的收縮我們稱之為后固化收縮。這兩個過程的收縮量是不一樣的,前者由液態(tài)轉(zhuǎn)變成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)過程中物理狀態(tài)發(fā)生突變,反應(yīng)基團消耗量大于后者,體積收縮量也高于后者。如灌封產(chǎn)品采取一次高溫固化。廣東PCB板電子灌封膠量大價優(yōu)電子灌封膠常用于戶外工作的電子設(shè)備,能起到防止?jié)駳?、凝露、鹽霧對電路的腐蝕,提高電子設(shè)備的三防性能。

    一般用于高壓電子器件灌封,多采用真空灌封工藝。目前常見的有手工真空灌封和機械真空灌封兩種方式,而機械真空灌封又可分為A、B組分先混合脫泡后灌封和先分別脫泡后混合灌封兩種情況。其操作方法有三種:1:單組份電子灌封膠,直接使用,可以用搶打也可以直接灌注;2:雙組份縮合型電子灌封膠,固化劑2%-3%或其他比例,攪拌-抽真空脫泡-灌注;3:加成型電子灌封膠,固化劑1:1、10:1;工藝流程如下:(1)手工真空灌封工藝(2)機械真空灌封工藝1)計量:準確稱量A組分和B組分(固化劑)。2)混合:混合各組份;3)脫泡:自然脫泡和真空脫泡;4)灌注:應(yīng)在操作時間內(nèi)將膠料灌注完畢否則影響流平;5)固化:加溫或室溫固化,灌封好的產(chǎn)品置于室溫下固化,初固后可進入下道工序,完全固化需8~24小時。夏季溫度高,固化會快一些;冬季溫度低,固化會慢一些。(3)注意事項:a、被灌封產(chǎn)品的表面在灌封前必須加以清潔!b、注意在稱量前,將A、B組份分別充分攪拌均勻,使沉入底部的顏料(或填料)分散到膠液中。c、底涂不可與膠料直接混合,應(yīng)先使用底涂,待底涂干后,再用本膠料灌封。d、膠料的固化速度與溫度有一定的關(guān)系,溫度低固化會慢一些。相比之下,機械真空灌封。

    導致水汽從裂縫中滲入到電子元器件內(nèi),防潮能力差。并且固化后為膠體硬度較高且較脆,容易拉傷電子元器件,灌封后無法打開,修復性不好。適用范圍:環(huán)氧樹脂灌封膠容易滲透進產(chǎn)品的間隙中,適合灌封常溫條件下且對環(huán)境力學性能沒有特殊要求的中小型電子元器件,如汽車、摩托車點火器,LED驅(qū)動電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的保密、絕緣、防潮(水)灌封。2)有機硅灌封膠有機硅電子灌封膠固化后多為軟性、有彈性可以修復,簡稱軟膠,粘接力較差。其顏色一般都可以根據(jù)需要任意調(diào)整,或透明或非透明或有顏色。雙組份有機硅灌封膠是很常見的,這類膠包括縮合型的和加成性劑的兩類。一般縮合型的對元器件和灌封腔體的附著力較差,固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì),固化后有較明顯收縮率;加成型的(又稱硅凝膠)收縮率極小、固化過程中不會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì),可以加熱快速固化。優(yōu)點:抗老化能力強、耐候性好、抗沖擊能力強;具有良好的抗冷熱變化能力和導熱性能,可在寬廣的工作溫度范圍內(nèi)使用,能在-60℃~200℃溫度范圍內(nèi)保持彈性,不開裂,可長期在250℃使用,加溫固化型耐溫更高,具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力。有機硅電子灌封膠灌封后易于清理拆除,以便對電子元器件進行修復,并且在修復的部位重新注入新的灌封膠。

    化解:色劑加溫,攪拌均勻后再使用。八、雙組分膠灌膠后在相應(yīng)條件下不固化或不能全然硬化。緣故:1、AB膠配比不準。2、配膠后攪拌不充分。化解:AB膠配比稱量確切;配膠后應(yīng)充分攪拌;檢驗配膠過程,有無疏忽,致使配比不準。九、固化后表面有小氣泡。緣故:1、AB膠混雜后未能在規(guī)定時間內(nèi)灌膠。2、一次配膠過多3、固化溫度太高。4、被灌器件含水量過高?;猓篈B膠混雜后在規(guī)定時間內(nèi)采用;少量多次配膠;支配固化溫度;電子器件預烘排潮。十、PU水晶膠或灌封膠表面小氣泡或其他不好。緣故:此類現(xiàn)象多是由于環(huán)境濕度過大所致使?;猓翰倏v環(huán)境濕度,比較好在溫度25攝氏度,相對濕度75度以下的恒溫恒濕的環(huán)境中固化??纱罂s減PU膠的表面不好。十一、膠水固化后,產(chǎn)品發(fā)脆,易裂開。緣故:膠水固化不全然?;猓?、有填料的組分用到前請整桶攪拌均勻,預防因填料沉淀導致品質(zhì)不好。2、A劑和B劑混雜后請充分攪拌。電子灌封膠的主要作用是強化電子元器件的整體性,提高對外來沖擊沖擊、震動的抵抗力。江西佰昂密封電子灌封膠廠家

電子灌封膠固化過程中,請保持環(huán)境干凈,以免雜質(zhì)或塵土落入未固化的膠液表面。河北洗墻燈電子灌封膠質(zhì)量穩(wěn)定

    并且在修復的部位重新注入新的灌封膠。3)聚氨脂灌封膠聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠,固化后多為軟性、有彈性可以修復,簡稱軟膠,粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間,耐溫一般,一般不超過100℃,灌封后出現(xiàn)汽泡比較多,灌封條件一定要在真空下,粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間。優(yōu)點:防震性能優(yōu)于其余兩種。具有硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性,有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性,對電器元件無腐蝕,,對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材料有較好的粘接性。缺點:耐高溫性能較差,固化后膠體表面不平滑且韌性較差,抗老化能力和抗紫外線都很弱、膠體容易變色。適用范圍:適合灌封發(fā)熱量不高的室內(nèi)電器元件,可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響,是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。四、選用灌封材料時應(yīng)考慮的問題?1)灌封后性能的要求:使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內(nèi)應(yīng)力情況、戶外使用還是戶內(nèi)使用、受力狀況、是否要求阻燃和導熱、顏色要求等;2)灌封工藝:手動或自動,室溫或加溫,完全固化時間、混合后膠的凝固時間等;3)成本:灌封材料的比重差別很大。河北洗墻燈電子灌封膠質(zhì)量穩(wěn)定

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