（環(huán)氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯）動力電池模組內(nèi)部，傳熱、減震、密封、焊點(diǎn)保護(hù)等等，應(yīng)用膠的地方不止一兩處，本文從導(dǎo)熱灌封膠的角度，整理環(huán)氧樹脂膠、硅橡膠、聚氨酯三種主要基材對應(yīng)的導(dǎo)熱膠性質(zhì)和工藝方法。1本征導(dǎo)熱和填料導(dǎo)熱將導(dǎo)熱填料填充在高分子材料基體中制成導(dǎo)熱膠粘劑，其導(dǎo)熱性能主要取決于填料的種類，還與填料在基體中的分布等有關(guān)。因此，填料的用量、粒徑、表面處理等均將影響環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱膠粘劑的導(dǎo)熱性能。當(dāng)填料可以均勻分布在環(huán)氧樹脂基體中并且可以使填料在合適的用量下形成導(dǎo)熱通路時(shí)，導(dǎo)熱性能比較好。通常粒徑越大，越容易形成導(dǎo)熱通路，導(dǎo)熱性能就越好。對于填充型導(dǎo)熱膠粘劑，界面是熱阻形成的主要原因，通過對填料表面進(jìn)行改性，增強(qiáng)界面作用力，可以在一定程度上提高導(dǎo)熱性能。灌封膠完全固化后才能實(shí)現(xiàn)它的使用價(jià)值，固化后可以起到防水防潮、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、耐溫、防震的作用。鹽城模組灌封膠批發(fā)

    也有特殊的其它固化方式。導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠里面又細(xì)分若干品種，其中包括普通導(dǎo)熱的，高導(dǎo)熱的，耐高溫的等，不同的導(dǎo)熱灌封環(huán)氧膠對不同的腔體附著力的差異很大。導(dǎo)熱率也相差很大，一般廠家可以根據(jù)需要專門定制。聚氨酯導(dǎo)熱灌封膠聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，主要成分是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情況下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具有較好的粘結(jié)性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量而改變，能夠應(yīng)運(yùn)到各種電子電器設(shè)備的封裝上。聚氨酯、有機(jī)硅、環(huán)氧樹酯灌封膠的區(qū)別環(huán)氧灌封膠：多為硬性，也有少部分軟性。**大優(yōu)點(diǎn)，對硬質(zhì)材料粘接力好，灌封后無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫在100，加溫固化的耐溫在150度左右。返修性不好。有機(jī)硅硅灌封膠：固化后多為軟性，粘接力差，耐高低溫，可長期在200度使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環(huán)氧樹脂好，可耐壓10000V以上，價(jià)格適中，修復(fù)性好。因?yàn)槠鋼碛泻芎玫哪透叩蜏啬芰?，能承?60℃～200℃之間的冷熱變化不開裂且保持彈性，使用導(dǎo)熱材料填充改性后還有較好的導(dǎo)熱能力，灌封后能有效的提高電子元器件的散熱能力和防潮性能。宿遷ab灌封膠粘接長期在惡劣環(huán)境下使用的電器，有機(jī)硅灌封膠抗紫外線和大氣老化性能突出，能夠保證電器使用壽命。

    同樣起到防水、防潮的效用，不影響使用功效。典型用處：用于精細(xì)電子電子元件、太陽能、背光源和電器模塊的防水、防潮、防氣體水污染的涂覆、澆注和灌封保護(hù)等。專業(yè)的有機(jī)硅硅凝膠、電子硅凝膠、灌封硅凝膠、加成型硅凝膠環(huán)氧樹脂灌封膠工藝特色欠缺之外是成本較高，材質(zhì)貯存條件要求嚴(yán)苛，所用環(huán)氧灌封膠應(yīng)滿足如下要求：1.性能好，適用期長，適宜大批量自動生產(chǎn)線作業(yè)。2.黏度小，浸滲性強(qiáng)，可充滿元件和線間。3.灌封和固化過程中，填充劑等粉體組分沉降小，不分層。4.固化放熱峰低，固化收縮小。5.固化物電氣性能和力學(xué)性能出色，耐熱性好，對多種材質(zhì)有不錯的粘接性，吸水性和線膨脹系數(shù)小6.某些場合還要求灌封料具備難燃、耐候、導(dǎo)熱、耐高低溫交變等性能。[3]灌封膠區(qū)分編者播報(bào)聚氨酯、有機(jī)硅、環(huán)氧樹酯灌封膠的區(qū)分：聚氨酯（PU）灌封膠主要成份是多本二異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑（三乙烯二胺）存在的情形下交聯(lián)固化，形成高聚物，聚氨酯膠具備較好的粘結(jié)性能，絕緣性能和好的耐候性能，硬度可以通過調(diào)整二異氰酸酯和聚醚多元醇的含量二變動，能夠應(yīng)運(yùn)到各種電子電器裝置的封裝上。環(huán)氧樹脂膠和聚氨酯膠一樣，都可以做成雙組份膠。

    灌封膠注意事項(xiàng)編者播報(bào)1、在采用之前并未開展攪拌，或者在存放在時(shí)從未出現(xiàn)顏填料分層致使固化失??；2、環(huán)境溫度時(shí)有發(fā)生變化造成膠料固化速度變化和流動性的變化；3、秤量的不準(zhǔn)確、攪拌的不均勻、固化物因?yàn)闇囟然蛘邥r(shí)間而固化的不徹底；4、開封后密閉不好導(dǎo)致吸潮和晶體；5、配合膠量太大或使用期延長太久而產(chǎn)生“暴聚”；6、在固化的時(shí)候，因?yàn)槭艹睔庥绊懸庐a(chǎn)品變化的評估；7、固化物表面氣泡的處理影響的表觀固化失敗；8、淺色固化物會因?yàn)楣袒瘻囟?、紫外光等條件影響，出現(xiàn)色調(diào)的變化；9、電器工程師和化學(xué)工程師未能按A/B膠的屬性和電器產(chǎn)品的需設(shè)計(jì)加快破壞性的老化壽命試驗(yàn)；10、固化溫度的變化對物料的固化性能影響的各種變化評估；11、物料對真空系統(tǒng)破壞的評估，或者是真空系統(tǒng)的穩(wěn)定性對質(zhì)量的影響。環(huán)氧灌封膠適合灌封常溫條件下且對環(huán)境力學(xué)性能沒有特殊要求的電子元器件上。

    可以繼續(xù)采用。有機(jī)硅灌封膠的色調(diào)一般都可以根據(jù)需隨意調(diào)整。或透明或非透明或白色調(diào)。有機(jī)硅灌封膠在防震性能、電性能、防水性能、耐高低溫性能、防老化性能等方面展現(xiàn)非常好。雙組分有機(jī)硅灌封膠（或稱ab膠）是極其常見的，這類灌封膠水包括縮合型的和加成性的兩類。一般縮合型的對電子器件和灌封腔體的粘附里力較差，固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，固化后有較***收縮率。加成型的（又稱硅凝膠）收縮率極小、固化過程中并未低分子產(chǎn)生?？梢约訜嵫杆俟袒?。優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)硅灌封膠固化后材料較軟，有固體硅橡膠制品和硅凝膠兩種形態(tài)，能夠掃除大多數(shù)的機(jī)器應(yīng)力并起到減震保護(hù)效用。物理化學(xué)特性平穩(wěn)，兼具較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。優(yōu)異的耐候性，在室外漫長20年以上仍能起到較好的保護(hù)效用，而且不易黃變。具備出色的電氣性能和絕緣能力，灌封后有效性提高內(nèi)部元件以及線路之間的絕緣，提高電子電子器件的使用穩(wěn)定性。有著返修能力，可快捷便捷地將密封后的電子器件取出修理和更換。弱點(diǎn)：粘結(jié)性能稍差。應(yīng)用范圍：適當(dāng)灌封各種在惡劣環(huán)境下工作以及精細(xì)/敏感電子元件。有機(jī)硅灌封膠可以改善元器件的防水、防潮性能，極大的提高元器件的使用壽命。揚(yáng)州阻燃灌封膠黑膠

環(huán)氧灌封膠可常溫固化，也可以通過加溫去快速固化。鹽城模組灌封膠批發(fā)

    雙組份縮合型硅橡膠灌封膠聚氨酯灌封膠：雙組份聚氨酯灌封膠UV灌封膠：UV光固化灌封膠熱熔性灌封膠：EVA熱熔膠室溫硫化硅橡膠或有機(jī)硅凝膠用以電子電氣元件的灌封，可以起到防潮、防塵、防腐蝕、防震、密封、防盜的效用，并提高使用性能和平穩(wěn)參數(shù)，而且其在硫化前是液體，便于灌注，采用便捷。灌封膠室溫硫化硅膠室溫硫化硅橡膠主要用以電子電氣元件的灌封，而且其在硫化前是液體，便于灌注，采用簡便。灌封膠耐高溫灌封膠耐高溫灌封膠水，可以耐1200℃甚至更高的溫度，在未固化前屬于液體狀，具備流動性，固化后可以起到防塵、絕緣、隔熱、保密、防腐蝕、耐高溫、防震的功用。厚度：根據(jù)客戶自己需，可以任意厚度，在低溫70℃左右或者常溫徹底干燥后，只有在徹底干燥后才可以緊入高溫狀況下采用。[2]灌封膠工藝特性編者播報(bào)有機(jī)硅灌封膠工藝特征1、膠固化后呈半凝固態(tài),對許多基材的粘附性和密封性能不錯，具極優(yōu)的抗冷熱交變性能。2、兩組分混雜后不會迅速凝膠，因而有較長的可操作時(shí)間，一旦加熱就會迅速固化，固化時(shí)間可自由支配。3、固化過程中無副產(chǎn)物產(chǎn)生，無收縮。4、具優(yōu)異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能(-50℃～200℃)。5、凝膠受外力裂開后可以自動愈合。鹽城模組灌封膠批發(fā)

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