較高的機(jī)械應(yīng)力易拉傷電子元器件;環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法打開，因此產(chǎn)品為“終身”產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)元器件的更換;透明用環(huán)氧樹脂材料一般耐候性較差，光照或高溫條件下易產(chǎn)生黃變。應(yīng)用范圍：一般用于LED、變壓器、調(diào)節(jié)器、工業(yè)電子、繼電器、控制器、電源模塊等非精密電子器件的灌封。二、聚氨酯優(yōu)點(diǎn)：聚氨酯灌封膠具有較為優(yōu)異的耐低溫性能，材質(zhì)稍軟，對一般灌封材質(zhì)均具備較好的粘結(jié)性，粘結(jié)力介于環(huán)氧樹脂及有機(jī)硅之間。具備較好的防水防潮、絕緣性。缺點(diǎn)：耐高溫能力差且容易起泡，必須采用真空脫泡;固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力、抗震和紫外線都很弱、膠體容易變色。應(yīng)用范圍：一般應(yīng)用于發(fā)熱量不高的電子元器件的灌封。變壓器、抗流圈、轉(zhuǎn)換器、電容器、線圈、電感器、變阻器、線形發(fā)動(dòng)機(jī)、固定轉(zhuǎn)子、電路板、LED、泵等。三、有機(jī)硅優(yōu)點(diǎn)：有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài)，能夠消除大多數(shù)的機(jī)械應(yīng)力并起到減震保護(hù)效果。物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具備較好的耐高低溫性，可在-50~200℃范圍內(nèi)長期工作。優(yōu)異的耐候性，在室外長達(dá)20年以上仍能起到較好的保護(hù)作用，而且不易黃變。具有優(yōu)異的電氣性能和絕緣能力。環(huán)氧樹脂灌封膠一般由雙酚A環(huán)氧樹脂，固化劑（胺類或酸酐），補(bǔ)強(qiáng)助劑和填料等組成，可以加熱固化。泰州黑色灌封膠黑膠

    用加成型有機(jī)硅凝膠開展內(nèi)涂覆。玻璃樹脂涂覆電子電器及儀器元件的應(yīng)用比較普遍。灌封膠攪拌工藝編者播報(bào)環(huán)氧灌封膠、高導(dǎo)熱灌封膠、有機(jī)硅灌封膠、聚氨酯灌封膠、柔性樹脂或者熱溶灌封膠瀝青石蠟等，在有色調(diào)，有填料的灌封膠中，大多含高密度、高百分比的填料。例如：石英、重鈣、氫氧化鋁、甚至密度更大的重晶石等無機(jī)礦物料，以改善各種配方。在采用的時(shí)候，一定要攪拌均勻。尤為是當(dāng)需與固化劑加入反應(yīng)型的。填料一般而言都是放置A組份中的，用到前如不能攪拌均勻，就會導(dǎo)致固化物不良影響產(chǎn)品質(zhì)量，更可怕的是偶爾這種不好產(chǎn)品很難立刻發(fā)現(xiàn)，使生產(chǎn)出現(xiàn)大量的廢品，甚至大量的有潛在險(xiǎn)惡的產(chǎn)品在客戶市場上流轉(zhuǎn)，另外包括生產(chǎn)商常常忽視在固化物固化過程的沉淀，一般這種狀況不會致使表觀的硬度變化，但其上下分層固化物的性能毫無疑問早已全然有了變化。[1]灌封膠主要品種灌封膠材質(zhì)可分成：環(huán)氧樹脂灌封膠：單組份環(huán)氧樹脂灌封膠；雙組份環(huán)氧樹脂灌封膠硅橡膠灌封膠：室溫硫化硅橡膠；雙組份加成形硅橡膠灌封膠?；窗搽娮庸喾饽z批發(fā)有機(jī)硅灌封膠固化后材質(zhì)較軟，有固體橡膠和硅凝膠兩種形態(tài)，可以抵消絕大多數(shù)機(jī)械產(chǎn)生的應(yīng)力。

    有機(jī)硅灌封膠對敏感電路和電子元器件進(jìn)行長期有效的保護(hù)無疑對當(dāng)今精密且高要求的電子應(yīng)用起著越發(fā)重要的作用，雙組分有機(jī)硅灌封材料無疑是比較好的選擇之一。有機(jī)硅灌封材料具有穩(wěn)定的介電絕緣性，是防止環(huán)境污染的有效保障，同時(shí)在較大的溫度和濕度范圍內(nèi)能消除沖擊和震動(dòng)所產(chǎn)生的應(yīng)力。環(huán)氧灌封膠具有流動(dòng)性好、容易滲透進(jìn)產(chǎn)品的間隙中;可常溫或中溫固化，固化速度適中;固化后無氣泡、表面平整、有光澤、硬度高;固化物耐酸堿性能好，防潮防水防油防塵性能佳，耐濕熱等的特性。灌封膠根據(jù)顏色去劃分：有常見的電子用灌封膠（黑膠），二極管常用的灌封膠（透明膠）；根據(jù)材料分：有環(huán)氧系列的灌封膠、有機(jī)硅導(dǎo)熱灌封膠、導(dǎo)熱灌封膠等；普通灌封膠多為密封防塵的保護(hù)型灌封膠，佰昂密封導(dǎo)熱灌封膠則有導(dǎo)熱散熱保溫以及普通灌封膠的功能。

    一般縮合型的對電子器件和灌封腔體的粘附里力較差，固化過程中會產(chǎn)生揮發(fā)性低分子物質(zhì)，固化后有較明顯收縮率。加成型的(又稱硅凝膠)收縮率極小、固化過程中從未低分子產(chǎn)生。可以加熱迅速固化。聚氨酯灌封膠聚氨酯灌封膠又成PU灌封膠,一般而言由聚醋、聚醚和聚雙烯烴等低聚物的多元醇與二異氰酸酯,以二元醇或二元胺為擴(kuò)鏈劑,經(jīng)過逐步聚合而成。灌封膠一般而言可以使用預(yù)聚物法和一步法工藝來制備。聚氨酯灌封材質(zhì)的特色為硬度低,強(qiáng)度適中,彈性好,耐水,防霉菌,防震,透明,有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性,對電器元件無腐蝕,對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質(zhì)等材質(zhì)有較好的粘接性。灌封材料可使安裝和調(diào)試好的電子元件與電路不受震動(dòng)、腐蝕、濕潤和塵土等的影響。LED灌封膠LED灌封膠是一種LED封裝的輔料，具高折射率和高透光率，可以起到保障LED芯片增加LED的光通量，粘度小，易脫泡，適宜灌封及模壓成型，使LED有較好的耐久性和可靠性。電子灌封膠特點(diǎn)編者播報(bào)低粘度，流動(dòng)性好，適用于繁復(fù)電子配件的模壓。固化后形成柔軟的橡膠狀，抗沖擊性好。耐熱性、耐潮性、耐寒性優(yōu)異，運(yùn)用后可以延長電子配件的壽命。加成型，可室溫以及加溫固化具備較好的防潮、防水效用。環(huán)氧灌封膠可分為常溫和加溫固化，加熱固化環(huán)氧灌封膠，固化物綜合性能優(yōu)異，適用于高壓電子器件產(chǎn)線。

    如LED、顯示屏、光伏材質(zhì)、二極管、半導(dǎo)體器件、繼電器、傳感器、汽車安定器HIV、車載微電腦ECU等，主要起絕緣、防潮、防塵、減震功用。環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱灌封膠通過歐盟ROHS指定標(biāo)準(zhǔn)化，固化物硬度高、表面平坦、光澤好，有固定、絕緣、防水、防油、防塵、防盜密、耐腐蝕、耐老化、耐冷熱沖擊等特點(diǎn)。用以電子變壓器、AC電容、負(fù)離子發(fā)生器、水族水泵、點(diǎn)火線圈、電子模塊、LED模塊等的封裝。適用于中小型電子電子元件的灌封，如汽車、摩托車點(diǎn)火器、LED驅(qū)動(dòng)電源、傳感器、環(huán)型變壓器、電容器、觸發(fā)器、LED防水燈、電路板的的保密、絕緣、防潮（水）灌封。優(yōu)點(diǎn)：環(huán)氧樹脂灌封膠多為硬性，也有極少部分改性環(huán)氧樹脂稍軟。該材料的優(yōu)點(diǎn)在于對材料的粘接力較好以及較好的絕緣性，固化物耐酸堿性能好。環(huán)氧樹脂一般耐溫100℃。材料可作為透明性材質(zhì)，具備較好的透光性。價(jià)位相對低廉。弱點(diǎn)：抗冷熱變化能力弱，受到冷熱沖擊后易于產(chǎn)生裂開，造成水蒸氣從裂隙中滲人到電子電子器件內(nèi)，防潮能力差；固化后膠體硬度較高且較脆，較高的機(jī)器應(yīng)力易拉傷電子元器件；環(huán)氧樹脂一經(jīng)灌封固化后由于較高的硬度無法開啟，因此產(chǎn)品為“終生”產(chǎn)品，無法實(shí)現(xiàn)電子器件的更換。防水灌封膠，施膠前應(yīng)把被灌封的元件用酒精清潔干凈，晾干后再進(jìn)行施膠。泰州黑色灌封膠黑膠

環(huán)氧灌封膠可常溫固化，也可以通過加溫去快速固化。泰州黑色灌封膠黑膠

    物質(zhì)本身的導(dǎo)熱性會隨這粒子內(nèi)部原子間隔和構(gòu)造的變化而時(shí)有發(fā)生質(zhì)的變化。例如：氮化鋁(AlN)的常規(guī)熱導(dǎo)率約為36W/(m·K)，但是如果把氮化鋁(AlN)的粒子體積裁減到納米級的話，其導(dǎo)熱性能可提高到320W/(m·K)。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)粒徑為5～20μm的氮化硅(SiN)的用量為150～250份(基體為100份)時(shí)，RTV硅橡膠的熱導(dǎo)率為(m·K)，且物理性能及加工性能不錯(cuò)。相同品種及用量的球形、片狀、纖維填料對硅橡膠導(dǎo)熱率的影響不同，其中晶須對提高硅橡膠的熱導(dǎo)率**有效，球形**差。3、將不同粒徑分布的導(dǎo)熱填料并用當(dāng)一種粒徑均一的粒子以某種形式堆積，再在其中的間隙中加入另一種粒徑的微粒時(shí)，可使填料微粒之間緊密堆砌，形成導(dǎo)熱通道。通過特別的工藝使導(dǎo)熱填料間形成隔離分布態(tài)時(shí)，即使用量很小也會給與復(fù)合材料較高的導(dǎo)熱性。我們可以發(fā)現(xiàn)填料的熱導(dǎo)率與其微粒的大小比親密相關(guān)。4、改善加工工藝決定導(dǎo)熱灌封膠導(dǎo)熱性能的另一個(gè)主要因素是其生產(chǎn)加工所使用的工藝。液體灌封膠在生產(chǎn)過程中的溫度控制、壓力、填料及各種助劑的加料次序也會對其導(dǎo)熱性能是起決定性功用的。例如：抽真空壓力達(dá)不到要求會導(dǎo)致原材料內(nèi)部過多氣泡產(chǎn)生，直接影響灌封膠的使用及導(dǎo)熱性能。泰州黑色灌封膠黑膠

      南通佰昂密封科技有限公司，成立于2005年，經(jīng)過兩代“佰昂人”十五年的創(chuàng)新努力，現(xiàn)已發(fā)展成為旗下?lián)碛欣确话郯好芊獠牧稀确恢星逵A科技開發(fā)——南通佰昂密封科技等三家子公司。集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、貿(mào)易、服務(wù)于一體的系統(tǒng)集成商。

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