可使用單組分室溫硫化硅橡膠作為表面涂覆保護材質。一般電子電子元件的表面保護涂覆均用室溫硫化硅橡膠，用加成型有機硅凝膠展開內涂覆。近年來，玻璃樹脂涂覆電子電器及儀器元件的應用比較普遍。灌封是環(huán)氧樹脂的一個關鍵應用領域。已普遍地用以電子元件制造業(yè)，是電子工業(yè)不可缺失的舉足輕重絕緣材料。灌封就是將液態(tài)環(huán)氧樹脂復合物用機器或手工方法灌人裝有電子元件、線路的器件內，在常溫或加熱條件下固化成為性能*異的熱固性高分子絕緣材料。它的效用是：強化電子元件的整體性，提高對外來沖擊、震動的抵抗力；提高內部元件、線路間絕緣，利于器件小型化、輕量化；避免元件、線路直接暴露，改善器件的防水、防潮性能。環(huán)氧灌封膠應用范圍廣，技術要求千差萬別，種類繁多。從固化條件上分有常溫固化和加熱固化兩類。從劑型上分有雙組分和單組分兩類。多組分劑型，由于使用不便利，做為貨品不多見。常溫固化環(huán)氧灌封膠一般為雙組分，灌封后不需加熱即可固化，對裝置要求不高，用到便利。弱點是復合物作業(yè)黏度大，浸滲性差，適用期短，難以實現(xiàn)自動化生產，且固化物耐熱性和電性能不很高。一般多用以低壓電子元件灌封或不宜加熱固化的場合采用。有機硅電子灌封膠固化后形成柔軟的彈性體，在較大的溫度和濕度范圍內消除沖擊和震動所產生的應力。絕緣電子灌封膠

    設備投資大，維護費用高，但在產品的一致性、可靠性等方面明顯優(yōu)于手工真空灌封工藝。無論何種灌封方式，都應嚴格遵守設定的工藝條件，否則很難得到滿意的產品。自動灌膠機的基本原理（視頻）六、灌封產品常出現(xiàn)的問題及原因分析（1）局部放電起始電壓低，線間打火或擊穿電視機、顯示器輸出變壓器，汽車、摩托車點火器等高壓電子產品，常因灌封工藝不當，工作時會出現(xiàn)局部放電(電弧)、線間打火或擊穿現(xiàn)象，是因為這類產品高壓線圈線徑很小，一般只有～，灌封料未能完全浸透匝間，使線圈匝間存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下，會產生不均勻電場，引起界面局部放電，使材料老化分解，引起絕緣破壞。從工藝角度分析，造成線間空隙有以下兩方面原因：1)灌封時真空度不夠高，間空氣未能完全排除，使材料無法完全浸滲。2)灌封前膠水或產品預熱溫度不夠，黏度不能迅速降低，影響浸滲。對于手工灌封或先混合脫泡后真空灌封工藝，物料混合脫泡溫度高、作業(yè)時間長或超過物料適用期，以及灌封后產品未及時進入加熱固化程序，都會造成物料黏度增大，影響對線圈的浸滲。先前據有關**介紹，熱固化環(huán)氧灌封材料復合物，起始溫度越高，黏度越小。絕緣電子灌封膠環(huán)氧灌封膠具有優(yōu)異的耐高溫性能和電氣絕緣能力，操作簡單，對多種金屬底材和多孔底材都有優(yōu)異的附著力。

    化解：色劑加溫，攪拌均勻后再使用。八、雙組分膠灌膠后在相應條件下不固化或不能全然硬化。緣故：1、AB膠配比不準。2、配膠后攪拌不充分?；猓篈B膠配比稱量確切；配膠后應充分攪拌；檢驗配膠過程，有無疏忽，致使配比不準。九、固化后表面有小氣泡。緣故：1、AB膠混雜后未能在規(guī)定時間內灌膠。2、一次配膠過多3、固化溫度太高。4、被灌器件含水量過高。化解：AB膠混雜后在規(guī)定時間內采用；少量多次配膠；支配固化溫度；電子器件預烘排潮。十、PU水晶膠或灌封膠表面小氣泡或其他不好。緣故：此類現(xiàn)象多是由于環(huán)境濕度過大所致使?；猓翰倏v環(huán)境濕度，比較好在溫度25攝氏度，相對濕度75度以下的恒溫恒濕的環(huán)境中固化?？纱罂s減PU膠的表面不好。十一、膠水固化后，產品發(fā)脆，易裂開。緣故：膠水固化不全然。化解：1、有填料的組分用到前請整桶攪拌均勻，預防因填料沉淀導致品質不好。2、A劑和B劑混雜后請充分攪拌。

    并且在修復的部位重新注入新的灌封膠。3）聚氨脂灌封膠聚氨酯灌封膠又稱PU灌封膠，固化后多為軟性、有彈性可以修復，簡稱軟膠，粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間，耐溫一般，一般不超過100℃，灌封后出現(xiàn)汽泡比較多，灌封條件一定要在真空下，粘接性介于環(huán)氧與有機硅之間。優(yōu)點：防震性能優(yōu)于其余兩種。具有硬度低、強度適中、彈性好、耐水、防霉菌、防震和透明等特性，有優(yōu)良的電絕緣性和難燃性，對電器元件無腐蝕,，對鋼、鋁、銅、錫等金屬,以及橡膠、塑料、木質等材料有較好的粘接性。缺點：耐高溫性能較差，固化后膠體表面不平滑且韌性較差，抗老化能力和抗紫外線都很弱、膠體容易變色。適用范圍：適合灌封發(fā)熱量不高的室內電器元件，可使安裝和調試好的電子元件與電路不受震動、腐蝕、潮濕和灰塵等的影響，是電子、電器零件防濕、防腐蝕處理的理想灌封材料。四、選用灌封材料時應考慮的問題？1）灌封后性能的要求：使用溫度、冷熱交變情況、元器件承受內應力情況、戶外使用還是戶內使用、受力狀況、是否要求阻燃和導熱、顏色要求等；2）灌封工藝：手動或自動，室溫或加溫，完全固化時間、混合后膠的凝固時間等；3）成本：灌封材料的比重差別很大。灌封膠材料可分為：硅橡膠灌封膠： 室溫硫化硅橡膠 ； 雙組份加成形硅橡膠灌封膠； 雙組份縮合型硅橡膠灌封膠。

    消泡劑為了解決液體封裝料固化后表面留有氣泡的問題，可加入消泡劑。常用的是乳化硅油類乳化劑。增韌劑增韌劑在灌封料中起著重要作用，環(huán)氧樹脂的增韌改性主要通過加增韌劑、增塑劑等來改進其韌性，增韌劑有活性和惰性兩種，活性增韌劑能和環(huán)氧樹脂一起參加反應，增加反應物的粘性，從而增加固化物的韌性。一般選擇端羧劑液體丁腈橡膠，在體系內形成增韌的"海島結構"，增加材料的沖擊韌度和耐熱沖擊性能。其他組分為滿足灌封件特定的技術、工藝要求，還可在配方中加人其他組分。如阻燃劑可提高材料的工藝性；著色劑用以滿足產品外觀要求等。4、灌封工藝環(huán)氧樹脂灌封有常態(tài)和真空兩種工藝。圖1為手工真空灌封工藝流程。5、常見問題及解決方法放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象由于灌封工藝不當，器件在工作時會產生放電、線間打火或擊穿現(xiàn)象，這是因為這類產品高壓線圈線徑很小(一般只有0．02mm～0．04mm)，灌封料未能完全浸透匝間，造成線圈匝問存留空隙。由于空隙介電常數(shù)遠小于環(huán)氧灌封料，在交變高壓條件下會產生不均勻電場，引起局部放電，使材料老化分解造成絕緣破壞。從工藝角度來看，造成線間空隙有兩方面原因：(1)灌封時真空度不夠高，線問空氣未能完全排除。佰昂加成型有機硅導熱灌封膠，是一種低粘度阻燃性雙組份灌封膠，可以加熱固化，具有溫度越高固化越快特性。絕緣電子灌封膠

有機硅灌封膠對電子元器件無任何腐蝕性，而且固化反應中不產生任何副產物。絕緣電子灌封膠

目前，我國精細化工率在48%左右，與發(fā)達地區(qū)存在較大的差距，整個銷售行業(yè)處于成長期，還有很大的發(fā)展空間。單一功能的電子灌封膠、，有機硅凝膠、灌膠機，環(huán)氧灌封膠，導熱硅脂，單組份密封膠雙組份灌封膠已遠遠不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的巨大需求，多樣化的產品已勢在必行。如復合陶瓷耐高溫防腐涂料、導電聚苯胺重防腐蝕涂料、自愈合重防腐涂料、納米復合粉末滲鋅加重防腐涂料。與此同時，化工行業(yè)市場競爭加劇，將物流環(huán)節(jié)從生產企業(yè)剝離出來實現(xiàn)整體外包，繼而推行第三方物流以及供應鏈管理，是有限責任公司（自然）企業(yè)增強市場競爭力的另一突破。是對技術服務，技術開發(fā)，技術咨詢，技術交流，技術轉讓，技術推廣，化工產品銷售（不含許可類化工產品）；高性能密封材料銷售，橡膠制品制造，橡膠制品銷售，通用設備制造（不含特種設備制造）；機械設備銷售；（除依法須經批準的項目外，憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經營活動）產品差異化和專業(yè)化的發(fā)展要求，將會為企業(yè)發(fā)展帶來新的生機，需要發(fā)展一些**產品、特種性能產品及差異化產品來滿足市場分層次的需求。絕緣電子灌封膠

      南通佰昂密封科技有限公司，成立于2005年，經過兩代“佰昂人”十五年的創(chuàng)新努力，現(xiàn)已發(fā)展成為旗下?lián)碛欣确话郯好芊獠牧稀确恢星逵A科技開發(fā)——南通佰昂密封科技等三家子公司。集設計、研發(fā)、生產、銷售、貿易、服務于一體的系統(tǒng)集成商。

     “佰昂密封科技”勇于創(chuàng)新、技術擔當，現(xiàn)擁有各專項證書十余項，被評為河北省****，河北省中小科技創(chuàng)新型企業(yè)；與中科院長春應用化學研究所，清華大學建筑設計學院等多所院校及科研單位，建立產學研聯(lián)合體，進行項目共同開發(fā)。已通過ISO9001質量管理體系認證，UL、ROHS、耐輻射等前列認證。專業(yè)的創(chuàng)新研發(fā)團隊、嚴謹?shù)纳a運營團隊、質量的合作管理團隊，營銷網絡遍及全國25個省區(qū)，百座城市，并出口歐洲，美洲，印度、澳大利亞等國家。

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