反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應釜普遍應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥和食品等領域，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜的攪拌：攪拌是涂料生產中重要的單元操作,攪拌裝置是反應釜的重要組成部分。攪拌能起到液一液或液一固相間充分混合或分散的作用,從而達到強化傳熱、加速溶解和化學反應等目的。在樹脂生產過程中,合理地利用攪拌,對提高產品的質量和縮短反應時間都有重要的意義。反應釜的攪拌原理是利用總體流動和湍流脈動實現(xiàn)物料的均勻混合。北京常壓反應釜

夾套不銹鋼反應釜一般依據(jù)夾套加熱方法分類，分為：電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環(huán)加熱反應釜。電加熱反應釜通過電加熱棒加熱導熱油，以導熱油為介質給釜體內物料傳熱。蒸汽加熱反應釜則通過往夾套內充蒸汽加熱，需加配鍋爐，硬件出資略大，但運行時能耗比電加熱夾套反應釜小。導熱油循環(huán)加熱反應釜首要通過夾套內的盤管完結導熱油循環(huán)傳熱或冷卻。即盤管式反應釜：運用盤管循環(huán)運送導熱油完結加熱或冷卻，依據(jù)盤管在釜體中的方位分為內盤管式夾套反應釜和外盤管式夾套反應釜。深圳槳式反應鍋搪瓷反應釜可采用蒸汽加熱方式，在不同溫度范圍內選擇不同的蒸汽壓力。

反應釜的傳熱結構：普通夾套，為了減小由于筒壁與夾套壁溫度不同而產生的溫差應力,常在高溫樹脂反應釜的上部夾套中設置膨脹節(jié),底部夾套由于封頭有一定的補償能力,不再設置膨脹節(jié)。在夾套內通人氣態(tài)或液態(tài)熱載體,筒體承受外來壓力,帶夾套的筒體要按外壓容器考慮,厚度要經(jīng)過計算。在操作中一定要注意控制夾套內的壓力不得超過設計規(guī)定值,否則筒體將會被壓癟。半管夾套：又稱螺旋半圓管夾套,其結構如圖4-1-9所示。半管可用整管切割或板材成型而成。由于加工能力提高了.近年來半管実套獲得了比較普遍的應用。半管夾套有3個特點。

反應釜的分類：1、鋼襯PE反應釜：適用的范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)的食品以及及藥品的提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。2、鋼襯PTFE反應釜：適用的范圍：防腐性能極其優(yōu)良，能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質。a、按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，負壓反應釜。b、按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。c、按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤管式及組合式。反應釜可從制造材質上分類命名為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜和搪玻璃反應釜等。

反應釜的傳熱結構：蛇管也稱盤管,為浸入式傳熱裝置。設置蛇管的目的,對已有夾套或半管夾套的反應釜來說,是為了加大傳熱面積,加快升、降溫速度,或專作冷卻用;對一些沒有或無法設置各種形式夾套的反應釜(如電阻遠紅外加熱或工頻電感加熱的反應釜)來說·它可以起到冷卻和輔助加熱的作用。一般反應釜容量大于6m3時,在已有夾套的基礎上,可考慮增設蛇管。蛇管大多盤成與釜壁呈同心圓的螺旋狀,大多為單列。反應釜內的蛇管即為單列蛇管,分上、下兩段,便于調節(jié)。由于蛇管在反應釜內,萬一泄漏可能引發(fā)大事故,因此要做到非常安全可靠。必須注意以下兩點。①保證設計、制造質量蛇管應設計成能承受較高的壓力。質量應經(jīng)嚴格的檢驗。②蛇管支撐要牢固蛇管應緊固在牢靠的支架上,支架必須與釜壁焊接。因為當釜內物料劇烈攪拌時,任何松動會使蛇管發(fā)生振動,并與支架摩擦,天長日久,就能將蛇管磨漏。反應釜的閥門、壓力表、安全閥等聯(lián)接件在裝配時，需涂抹潤滑劑或油料調和的石墨，以免咬死。反應罐哪家劃算

電加熱不銹鋼反應釜的電加熱辦法操作便當，清洗熱源，適宜中小規(guī)劃消費。北京常壓反應釜

反應釜的維護：（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據(jù)設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油非常不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。北京常壓反應釜