先將各種原材料進(jìn)行炭化，然后將炭化好的材料2mm以下細(xì)粉篩掉，要求水份＜15％，此時(shí)將物料送入提升機(jī)料倉(cāng)提入頂部給料倉(cāng)，由頂部給料倉(cāng)通過(guò)變頻喂料機(jī)均勻?qū)⑽锪纤腿霠t內(nèi)，經(jīng)點(diǎn)火裝置加溫，此前爐內(nèi)的溫度需達(dá)到800℃以上方可喂料，此時(shí)需通過(guò)風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送入適量的氧，再將蒸汽打開(kāi)，向爐內(nèi)送入適量的蒸汽進(jìn)行對(duì)物料活化，此時(shí)的蒸汽需穿透蒸汽，每噸成品活性炭需向爐內(nèi)送入4噸蒸汽，此時(shí)的蒸汽不可以作擴(kuò)散蒸汽，否則炭就會(huì)燒失率很大，并且效率質(zhì)量也不高。活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的要求，調(diào)整設(shè)備的工作速度和時(shí)間。北京一體化活化設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題

在KOH活化法制備活性炭時(shí)，活化后的洗滌是關(guān)鍵。未洗時(shí)，產(chǎn)品的孔很少。先后經(jīng)過(guò)酸洗、熱水洗、蒸餾水洗，把產(chǎn)品中的非本體物質(zhì)洗去，它們?cè)瓉?lái)占據(jù)的空間就形成了孔.因此，盡管洗滌比較麻煩，但一定要反復(fù)洗滌，直到洗干凈為止。 活性炭廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)方面，如石化行業(yè)的無(wú)堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護(hù)；化工行業(yè)的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業(yè)的飲料、酒類(lèi)、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業(yè)的黃金提取、尾液回收；環(huán)保行業(yè)的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關(guān)行業(yè)的濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車(chē)汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等?；钚蕴吭谖磥?lái)將會(huì)有極好的發(fā)展前景和廣闊的銷(xiāo)售市場(chǎng)。重慶小型活化設(shè)備活化設(shè)備使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的需要，選擇合適的活化方法和設(shè)備。

目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的活性炭的種類(lèi)大致有椰殼、杏殼、核桃殼、山楂殼、桃殼、煤、棕櫚殼、木炭等可以生產(chǎn)活性炭的材質(zhì)，主要依托本地資源優(yōu)勢(shì)。設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，活化爐的爐體主要由料倉(cāng)、提升機(jī)、喂料機(jī)、爐體、耐材、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、測(cè)溫裝置、活化裝置、冷卻裝置、沉降室、鍋爐、風(fēng)機(jī)、除塵裝置自動(dòng)化PLC控制系統(tǒng)組成?；罨哪康氖窃诮?jīng)過(guò)粗化處理的塑料制件表面吸附一層具有催化活性的貴金屬，如銀、金、鈀等，作為化學(xué)鍍的催化中心，使化學(xué)鍍的還原反應(yīng)能夠在塑料表面迅速均勻地進(jìn)行，所以活化的好壞直接決定著化學(xué)鍍的成敗。

化學(xué)活化法是通過(guò)將化學(xué)試劑嵌入炭顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)，經(jīng)歷一系列的交聯(lián)縮聚反應(yīng)形成微孔?；瘜W(xué)活化可一步進(jìn)行，即直接升溫到 700℃左右進(jìn)行活化。在活化前，先將活化劑水溶液與原料以一定比例浸漬一段時(shí)間，烘干后再放入惰性氣氛中升溫進(jìn)行活化。活化劑與原料的浸漬比是影響活性炭性能的一個(gè)重要因素，因此可以通過(guò)控制浸漬比以及不同的活化溫度來(lái)制備所需的活性炭?；瘜W(xué)活化法制得的活性炭產(chǎn)率高，而且其孔隙結(jié)構(gòu)比物理活化法更加發(fā)達(dá)。在使用產(chǎn)品活化設(shè)備前，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

由于，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器導(dǎo)流板太短，降阻作用不明顯，太長(zhǎng)反倒明顯影響分離效率，甚至還會(huì)增加阻力。由于導(dǎo)流板的降阻作用在特定條件下才比較明顯，因此在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器技術(shù)改造中，當(dāng)可以方便地對(duì)渦殼、內(nèi)筒進(jìn)行改造時(shí)，通過(guò)采取合理的渦殼、內(nèi)筒結(jié)構(gòu)形式和合理的工藝參數(shù)，可以地降低系統(tǒng)的阻力，其產(chǎn)生的效果變化同樣明顯，而不一定必須采用導(dǎo)流板，畢竟增加部件后使預(yù)熱器結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，增加維護(hù)環(huán)節(jié)，在長(zhǎng)期惡劣工況下可能會(huì)變形損壞，反倒會(huì)給回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率帶來(lái)不良影響。反之，如果對(duì)傳統(tǒng)形式的預(yù)熱器系統(tǒng)不能進(jìn)行大的技術(shù)改造時(shí)，采用導(dǎo)流板也不失為一種有效的技改措施。創(chuàng)新科技未來(lái)!我們的活化設(shè)備為您量身打造!省電活化設(shè)備什么價(jià)格

從設(shè)計(jì)到制造再到售后服務(wù)，我們始終以客戶(hù)需求為中心進(jìn)行服務(wù)。北京一體化活化設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題

技術(shù)優(yōu)勢(shì)此設(shè)備完全采用PLC系統(tǒng)控制，改變了傳統(tǒng)的操作模式，勞動(dòng)強(qiáng)度又很大降低，質(zhì)量又可控，又安全，很大地節(jié)省了人工，同時(shí)本套設(shè)備維修率很大降低，不同于其他廠家，可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間不用停爐生產(chǎn)。炭化過(guò)程實(shí)際上就是物料在低溫條件下的干餾過(guò)程。在該過(guò)程中，物料在一定的低溫范圍內(nèi)和隔絕空氣的條件下逐步升溫加熱，物料中的低分子物質(zhì)首先揮發(fā)，然后整個(gè)炭化過(guò)程中物料會(huì)發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)變化，其中物理變化主要是脫水、脫氣和干燥過(guò)程;在炭化過(guò)程中，由于物料在高溫分解時(shí)將氧和氫等非碳物質(zhì)排出，失去氧氫后的碳原子則進(jìn)行重新組合，形成具基本石墨微晶結(jié)構(gòu)的有序物，這種結(jié)晶物由六角形排列的碳原子平面組成，它們的排列是不規(guī)則的，因此形成了微晶之間的空隙，這些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙結(jié)構(gòu)并賦予能經(jīng)受活化所需要的機(jī)械強(qiáng)度。對(duì)物料炭化的要求就是通過(guò)炭化所得的。北京一體化活化設(shè)備常見(jiàn)問(wèn)題