根據(jù)物理學(xué)的原理，等量的物質(zhì)，從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)的過程中，需要吸收定量的熱能；當(dāng)物質(zhì)由氣態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，會放出等量的熱能，這種熱能稱為“潛熱”。該系統(tǒng)設(shè)有汽液分離室、液膜潛熱主換熱器、液膜顯熱輔助換熱器、循環(huán)泵、真空泵、液體輸送泵、離心（羅茨）式蒸汽壓縮機(jī)、疏水裝置、電控系統(tǒng)、自控系統(tǒng)等。待處理液體由設(shè)備入口順序連接原料泵、輔助換熱器、進(jìn)入汽液分離室；汽液分離室下部連接濃縮液排出管道和液體循環(huán)泵及液體輸入和循環(huán)管道；主換熱器外供蒸汽換熱，主換熱器與汽液分離室相互連接離心（羅茨）式蒸汽壓縮機(jī)和液體循環(huán)管道；排出的冷凝后的蒸餾液可以回收再利用。機(jī)械蒸汽再壓縮降低了一次能源的消耗，所以也降低了環(huán)境負(fù)載。膜生物反應(yīng)器：突破傳統(tǒng)處理工藝，提升處理效果。浙江中轉(zhuǎn)站滲濾液處理解決方案

垃圾滲濾液的處理方法主要有幾種方法：1、預(yù)處理后匯入城市污水處理廠合并處理．這種方法的優(yōu)點是處理工藝相對簡單，同時降低了城市污水廠的風(fēng)險，但缺點是投資較大，且城市污水廠的安全隱患依然存在。2、單獨建設(shè)污水站，滲濾液經(jīng)污水站處理達(dá)標(biāo)后排放，這種方法的優(yōu)點是出水水質(zhì)有保證，真正實現(xiàn)了滲濾液的有效處理，對環(huán)境的危害較小，缺點是對工藝的要求較高，運行和管理費用較高。綜合以上因素，垃圾填埋場主要采用單獨建設(shè)污水站的方法進(jìn)行處理，這些滲濾液處理廠一般采用物化(預(yù)處理)+生化(包括厭氧和好氧)+物化(深度處理)的組合工藝實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。上海中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液處理工程滲濾液處理在飲料行業(yè)的應(yīng)用。

M. Heavey 等用愛爾蘭Kyletalesha 填埋場的垃圾滲濾液進(jìn)行煤渣吸附實驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)：COD 平均為625 mg/L、BOD 平均為190 mg/L、氨氮平均為218 mg/L 的滲濾液經(jīng)過煤渣吸附處理后，COD 去除率為69%、BOD 去除率為96.6%、氨氮去除率為95.5%。由于煤渣資源豐富且可再生，沒有二次污染，有較好的發(fā)展前景?；钚蕴课教幚砻媾R的主要問題是活性炭價格較貴，而且缺乏簡單有效的再生方法，故其推廣應(yīng)用受到限制。目前吸附法處理垃圾滲濾液大多為實驗室規(guī)模，還需進(jìn)一步研究后才能用于實際。

技術(shù)特點：活性污泥濃度高，系統(tǒng)抗沖擊的能力強(qiáng)；具有很好的脫氮效果；系統(tǒng)運行穩(wěn)定，保證出水水質(zhì)；剩余污泥少 運行管理方便 占地面積??；生物處理單元（MBR技術(shù)）；超濾（Ultrafiltration,UF）是以壓力為推動力，污水中透過液與部分低分子量溶質(zhì)穿過膜上微孔到達(dá)膜的另一側(cè),活性污泥及其它乳化膠束團(tuán)被截留,實現(xiàn)泥水分離的目的。超濾材料大多數(shù)是有機(jī)復(fù)合高分子膜，如聚偏氟乙烯（PVDF）、磺化聚醚砜(PES)。無機(jī)膜材料也開始得到制備和應(yīng)用，如陶瓷膜等。 超濾膜的形式種類較為繁多，在垃圾滲濾液處理工程中被普遍應(yīng)用，根據(jù)膜與生化池的組成形式分為外置式超濾膜和內(nèi)置式超濾膜。污泥減量化：通過生物技術(shù)降低滲濾液中污泥產(chǎn)量。

垃圾滲濾液處理技術(shù)的發(fā)展過程，受到經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的限制，我國衛(wèi)生填埋起步較晚，真正意義上的衛(wèi)生填埋場從20世紀(jì)80 年代末才開始建設(shè)。滲濾液處理廠的建設(shè)開始于90年代，滲濾液的處理經(jīng)歷了三個階段。頭一階段：此階段在90年代初期，處理工藝主要參照城市污水的處理方法，主要采用好氧生物處理技術(shù)（活性污泥等），滲濾液處理廠在填埋初期，由于滲濾液的有機(jī)物、氨氮濃度較低、可生化性較好，因此可以滿足排放要求。隨著填埋時間的延長，垃圾滲濾液的濃度越來越高、成分越來越復(fù)雜、可生化性降低，且變化幅度大、變化規(guī)律復(fù)雜，使得處理難度越來越大。第二階段：90年代中后期，考慮到滲濾液的水質(zhì)獨特性，如高濃度的氨氮、高濃度的有機(jī)物等，采取了脫氨措施，采取的處理工藝一般為氨吹脫+厭氧處理+好氧處理。有效地解決了滲濾液的氨氮問題。該階段的處理方法仍以生化為主要，其處理目標(biāo)大多為進(jìn)入城市污水處理廠的要求，即《生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB16889-1997）中表1的三級標(biāo)準(zhǔn)（COD＜1000 mg/L）。滲濾液處理在養(yǎng)殖行業(yè)的應(yīng)用。浙江中轉(zhuǎn)站滲濾液處理解決方案

智能化滲濾液處理系統(tǒng)：實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和自動調(diào)節(jié)。浙江中轉(zhuǎn)站滲濾液處理解決方案

“MBR+膜深度處理”工藝流程，對于老齡填埋場垃圾滲濾液、用地緊張項目等，多采用“預(yù)處理+兩級DTRO”的膜處理工藝。預(yù)處理經(jīng)混凝沉淀后去除容易造成膜堵塞的金屬離子，然后進(jìn)入兩級DTRO系統(tǒng)，一級DTRO清液產(chǎn)率75%，二級DTRO清液產(chǎn)率可達(dá)90%。并且二級DTRO濃縮液可回流至一級DTRO進(jìn)一步處理，系統(tǒng)清液產(chǎn)水率約為75%?！邦A(yù)處理+兩級DTRO處理”工藝流程，焚燒廠的垃圾滲濾液水質(zhì)相對穩(wěn)定，未經(jīng)過厭氧發(fā)酵等過程，具有高COD、高氨氮、高有機(jī)物含量、可生化性高等特征，目前主流的處理工藝為“厭氧+MBR系統(tǒng)+膜深度處理”。其中，“厭氧+MBR”是高濃度COD和高氨氮廢水的有效解決方法，膜深度處理保障出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，經(jīng)反滲透處理后可達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)水在廠區(qū)內(nèi)循環(huán)使用。浙江中轉(zhuǎn)站滲濾液處理解決方案