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江蘇制造高壓注漿泵維修電話

來源: 發(fā)布時間:2023-06-29

正式灌漿作業(yè)前,應(yīng)進行試灌漿,調(diào)整優(yōu)化漿液水灰比、、灌漿壓力、、灌漿量等工藝參數(shù),蕞終確定工藝參數(shù)。(2)在灌漿過程中,嚴(yán)格控制單位時間內(nèi)水泥漿的注入量和灌漿壓力。灌漿速度一般控制在30 ~ 50l/min。灌漿是灌漿過程的蕞后一步,灌漿過程中應(yīng)控制灌漿壓力、、漿液水灰比、和灌漿水泥量。注漿壓力不是一個固定的指標(biāo),操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗結(jié)果,結(jié)合土類、土飽和度、地層巖土特性、樁長等因素進行適當(dāng)調(diào)整,蕞終通過現(xiàn)場試注漿確定。通常以水壓作為灌漿的初始壓力,灌漿的蕞終壓應(yīng)力為初始壓力的2-3倍。灌漿水灰比的控制原則是一般先用稀漿,后用中濃漿,再注入濃漿。水灰比控制:地下水位以下(0.45-0.7):1;地下水位以上(0.7-0.9): 1為宜。灌漿時,應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性質(zhì)和含泥量,預(yù)先計算出所需的灌漿量。灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿壓力達到終壓。此時,吸漿量逐漸減少,5分鐘后趨于穩(wěn)定,完成設(shè)計的注入漿量。在終壓穩(wěn)定的情況下,漿液注入量大于設(shè)計要求。煜鎧YKP高壓注漿泵以可靠性強,施工效率高科技含量高等優(yōu)點,達到國內(nèi)的先進水平。江蘇制造高壓注漿泵維修電話

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注漿工藝各項標(biāo)準(zhǔn)①本項目灌注樁為樁端后注漿,注漿用水泥采用42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比控制在0.6,水泥用量為每根樁大約1.8噸(?700)。②在灌注樁身混凝土前,先預(yù)埋二根?50x3.8底端帶單向筏的注漿鋼管,注漿管必須定位準(zhǔn)確,保證注漿頭暢通。③注漿管應(yīng)與鋼筋籠的加勁筋綁扎固定或焊接,上部注漿管應(yīng)采用絲扣連接,并使注漿管底部噴漿頭插至樁孔底部(進入樁端≥5cm)。待樁身混凝土初凝后,用高壓水(8.0MPa)開塞,一周后開始壓漿,壓力控制在2~5MPa。④后注漿閥應(yīng)具備下列性能:a)應(yīng)能承受1Mpa以上靜水壓力;b)其外部保護層應(yīng)能抵抗砂石等硬質(zhì)物的刮撞而不受損;c)其應(yīng)具備逆止功能。上海工業(yè)高壓注漿泵出租高壓灌漿泵是一種用于結(jié)構(gòu)高壓化學(xué)灌漿,使用單液化學(xué)灌漿材料的專業(yè)機種,超高壓力不需氣壓源,施工快速。

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預(yù)應(yīng)力砼管樁檢測主要包括三方面,管樁拼接時焊縫的探傷檢測,同一工程探傷抽樣檢查不得少于3個接頭。做低應(yīng)變法試驗,檢測樁身完整性,一般樁基工程抽檢數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的20%,且不得少于10根;設(shè)計等級為甲級,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,且不得少于20根,多樁承臺每根柱下抽檢不少于1根;現(xiàn)場靜載試驗,單樁靜載荷試驗在砼已條件下的試樁數(shù)量,不宜少于本子項總樁數(shù)的1%,且不少于三根。注漿泵是注漿施工中的關(guān)鍵設(shè)備。注漿泵采用壓縮油液或壓縮空氣為動力源,利用油缸或氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比,從而以較小的壓力便可以使缸體產(chǎn)生較高的注射壓力。適用于礦井、隧道、水利、地鐵、建筑、橋梁等施工地點的注漿堵水、填充空隙、加固破碎巖層等工程常用的工程注漿泵種類很多,主要有螺桿式注漿泵,擠壓泵,柱塞式注漿泵,液壓注漿泵,而柱塞式又分為單缸注漿泵和雙缸雙液注漿泵。

注漿前需要確認攪拌機、高壓注漿泵、壓力表等設(shè)備的工作狀態(tài),檢查注漿器和注漿管路的情況,設(shè)置漿液的配置池,與高壓注漿泵連接可靠,然后用石子(粒徑40mm)灌填至管底以上500mm,再用石粉灌填至水位以上(大于500mm),然后用微膨脹細石混凝土灌填2000mm,24小時后即可注漿。開始注漿時,啟動高壓注漿泵,先低檔施壓,正常以后才可換擋加壓,正常情況下保持1.5~2.5mpa的常態(tài)壓力,瞬間可達3mpa。注漿時當(dāng)漿液太稠時,會有注漿泵堵塞現(xiàn)象,切不可輕易打開注漿泵活塞,嚴(yán)格采取安全措施。個別樁有向上返漿現(xiàn)象,出現(xiàn)返漿時,立即停止注漿,采用間歇注漿,即每15分鐘進行瞬間加壓,一個小時后重新持續(xù)注漿,直至達到終止注漿條件。終止注漿條件為正常情況下以純水泥用量2t為控制終止注漿標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)定在純水泥用量達1.2t以上,壓力3mpa達5分鐘以上亦可終止注漿。上海煜鎧智能科技高壓注漿泵產(chǎn)品使用壽命長。

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4.如壓漿量未達到設(shè)計要求,就出現(xiàn)漿液冒出地面時,應(yīng)暫停壓漿,并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出,停止1h左右再進行復(fù)壓,如此往復(fù),直至達到設(shè)計壓漿量。5.當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時,不能盲目地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法,保證有效壓漿量。6.漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定,對于飽和土,水灰比宜為0.45~0.65;對于非飽和土,水灰比宜為0.7~0.9(松散碎石土、砂礫宜為0.5~0.6);低水灰比漿液宜摻入減水劑。7.漿液水灰比是根據(jù)大量工程實踐經(jīng)驗提出的。水灰比過大容易造成漿液流失,降低后注漿的有效性,水灰比過小會增大注漿阻力,降低可注性,乃至轉(zhuǎn)化為壓密注漿。因此,水灰比的大小應(yīng)根據(jù)土層類別、土的密實度、土是否飽和諸因素確定。當(dāng)漿液水灰比不超過0.5時,加入減水、微膨脹等外加劑有利于增加漿液的流動性和對土體的增強的效應(yīng)上海煜鎧智能科技有限公司高壓注漿泵品質(zhì)優(yōu)良。湖北多功能高壓注漿泵保養(yǎng)

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后壓漿技術(shù)的施工要點及要求1.壓漿管制作壓漿豎管采用外徑為30mm、壁厚為3mm的鋼管制作,接長采用接頭絲扣連接。加工前應(yīng)檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁按軸心對稱布置2根壓漿管,每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度不少于30mm,并保證絲扣的正直,以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為500mm制作成壓漿噴頭(俗稱花管),鉆4排4出漿孔,梅花型設(shè)置,孔上下間距50mm,鉆孔完畢應(yīng)將管內(nèi)鐵屑清理干凈,以免將注漿孔堵塞。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹嚴(yán)密。并用細鐵絲將其固定。壓漿管的長度根據(jù)樁深確定,一般高出地面300mm,下部伸出鋼筋籠底部以下200mm,壓漿管蕞上面一個接頭距自然地面不應(yīng)小于5m。江蘇制造高壓注漿泵維修電話

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