①注漿作業(yè)宜于成樁7d后開始，不宜遲于成樁30d后；②注漿作業(yè)與成孔作業(yè)點距離不宜小于8～10m；③樁端注漿應(yīng)對同一根樁的各注漿導(dǎo)管依次實施等量注漿；④對于樁群注漿宜先外部后內(nèi)部；⑤滿足下列條件之一時可終止注漿：注漿總量超過1.8噸(?700)，且注漿壓力達到1.2~4MPa或注漿總量超過75%和注漿壓力超過4MPa；⑥注漿總量超過75%，注漿壓力小于1.5MPa，應(yīng)調(diào)小水灰比，連續(xù)壓漿至1.5MPa且注漿總量不低于設(shè)計量要求。若注漿壓力長時間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時間宜為30～60min，重新注漿并達到前述終止條件方可停止注漿。上海煜鎧智能科技有限公司提供優(yōu)良的高壓注漿泵。河北高壓注漿泵行價

后壓漿技術(shù)的施工要點及要求1.壓漿管制作壓漿豎管采用外徑為30mm、壁厚為3mm的鋼管制作，接長采用接頭絲扣連接。加工前應(yīng)檢查制作壓漿管的鋼管是否有裂縫、孔洞、堵塞等缺陷。每根樁按軸心對稱布置2根壓漿管，每節(jié)壓漿管連接絲扣加工長度不少于30mm，并保證絲扣的正直，以確保壓漿管連接牢固和正直。下管端出漿部分長為500mm制作成壓漿噴頭（俗稱花管），鉆4排4出漿孔，梅花型設(shè)置，孔上下間距50mm，鉆孔完畢應(yīng)將管內(nèi)鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。出漿孔由防水膠布、橡皮等包裹嚴(yán)密。并用細鐵絲將其固定。壓漿管的長度根據(jù)樁深確定，一般高出地面300mm，下部伸出鋼筋籠底部以下200mm，壓漿管蕞上面一個接頭距自然地面不應(yīng)小于5m。山西附近高壓注漿泵預(yù)算上海煜鎧智能科技高壓注漿泵品質(zhì)優(yōu)良。

4.如壓漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再進行復(fù)壓，如此往復(fù)，直至達到設(shè)計壓漿量。5.當(dāng)場地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足要求、但壓力較小時，不能盲目地認(rèn)為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通道等方法，保證有效壓漿量。6.漿液的水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度、滲透性確定，對于飽和土，水灰比宜為0.45～0.65；對于非飽和土，水灰比宜為0.7～0.9（松散碎石土、砂礫宜為0.5～0.6）；低水灰比漿液宜摻入減水劑。7.漿液水灰比是根據(jù)大量工程實踐經(jīng)驗提出的。水灰比過大容易造成漿液流失，降低后注漿的有效性，水灰比過小會增大注漿阻力，降低可注性，乃至轉(zhuǎn)化為壓密注漿。因此，水灰比的大小應(yīng)根據(jù)土層類別、土的密實度、土是否飽和諸因素確定。當(dāng)漿液水灰比不超過0.5時，加入減水、微膨脹等外加劑有利于增加漿液的流動性和對土體的增強的效應(yīng)

灰漿泵在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)的建筑施工中，可用于預(yù)制構(gòu)件或現(xiàn)澆構(gòu)件的孔道灌漿。在普通建筑工程中，可用于橋梁、涵洞、礦山、坑道等的灌漿加固、噴涂支護及內(nèi)外墻面，頂棚的噴灰、抹面，除此之外，在化工部門，鐵道建筑等工程中，可做輸送漿料的設(shè)備?；覞{泵適用范圍：1.各種建筑物與地下混凝土工程的裂縫、伸縮縫、施工縫、結(jié)構(gòu)縫的堵漏密封。2.地質(zhì)鉆探工程的鉆井護壁堵漏加固。3.水利水電工程的水庫壩體灌漿，輸水隧道裂縫堵漏、防滲，壩體混凝土裂縫的防滲補強。4.地鐵、遂道、涵洞、污水處理池、砼裂縫滲漏水,帶水堵漏。5.地下室、地下車庫、地下通道、砼裂縫滲漏水,帶水堵漏。6.屋面砼板裂縫、穿墻管、墻角、滲漏水,帶水堵漏?；覞{泵注意事項：（1）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表的指示或超過壓力后，安全裝置不起作用時，應(yīng)查明原因，清理故障后再啟動。（2）注意灰漿泵和電動機的結(jié)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時，應(yīng)立即停車，打開泄?jié){閥使壓力下降，排除故障。（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根不使其有滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)視具體情況更換盤根或活塞。（4）攪拌后的灰漿在進入泵前應(yīng)經(jīng)稠度測定，試驗時將稠度計與漿面垂直，輕松放下，以自重下沉。高壓注漿泵是現(xiàn)代建筑施工中不可或缺的重要設(shè)備。

壓樁前必須確認(rèn)樁機的吊鉤已脫離吊樁工具，樁頭已準(zhǔn)確對中樁位點，利用經(jīng)緯儀于樁身正前方和90度角的兩個方向來校對測量。確保樁身垂直度偏差控制在0.15%以內(nèi)。樁帽、樁身和送樁的中線應(yīng)重合。管樁連接采用法蘭焊接，接長時用鋼絲刷清理樁端板處雜物，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤，為方便焊接樁，其入土部分樁段的樁頂高出地面0.5-1.0m。焊接時宜在坡口周圍對稱點焊4點-6點，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層對稱施焊，焊接層數(shù)為3層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方可施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿、連續(xù)、且根部必須焊透。焊好的樁接頭自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，嚴(yán)謹(jǐn)用冷水缺或焊好即沉樁施工。高壓注漿泵可以修復(fù)建筑物的結(jié)構(gòu)缺陷。河南制造高壓注漿泵廠家現(xiàn)貨

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正式灌漿作業(yè)前，應(yīng)進行試灌漿，調(diào)整優(yōu)化漿液水灰比、、灌漿壓力、、灌漿量等工藝參數(shù)，蕞終確定工藝參數(shù)。(2)在灌漿過程中，嚴(yán)格控制單位時間內(nèi)水泥漿的注入量和灌漿壓力。灌漿速度一般控制在30 ~ 50l/min。灌漿是灌漿過程的蕞后一步，灌漿過程中應(yīng)控制灌漿壓力、、漿液水灰比、和灌漿水泥量。注漿壓力不是一個固定的指標(biāo)，操作者應(yīng)根據(jù)壓水試驗結(jié)果，結(jié)合土類、土飽和度、地層巖土特性、樁長等因素進行適當(dāng)調(diào)整，蕞終通過現(xiàn)場試注漿確定。通常以水壓作為灌漿的初始壓力，灌漿的蕞終壓應(yīng)力為初始壓力的2-3倍。灌漿水灰比的控制原則是一般先用稀漿，后用中濃漿，再注入濃漿。水灰比控制：地下水位以下(0.45-0.7):1；地下水位以上(0.7-0.9): 1為宜。灌漿時，應(yīng)根據(jù)樁端持力層的巖土性質(zhì)和含泥量，預(yù)先計算出所需的灌漿量。灌漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是灌漿壓力達到終壓。此時，吸漿量逐漸減少，5分鐘后趨于穩(wěn)定，完成設(shè)計的注入漿量。在終壓穩(wěn)定的情況下，漿液注入量大于設(shè)計要求。河北高壓注漿泵行價

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