隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機床，1960～1970年，冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料、沖孔復合模。又由于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設計結構形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機等機床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。無錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在誠實守信、精益求精、銳意創(chuàng)新的質(zhì)量方針下生產(chǎn)。河北硬質(zhì)合金冷沖模具廠家

凸模凹模的間隙，按照材料的不同，厚度的不同，間隙值也是不同的：比如軟鋼和黃銅，材料厚度0.4~1.2mm，間隙值為厚度的7%~12%（雙邊），而同樣的厚度，硬鋼的間隙值為厚度的10%~17%（雙邊）；材料厚度1.2~2.5mm，間隙值為厚度的9%~12%（雙邊），硬鋼的間隙值為18%~25%（雙邊）；材料厚度2.5~4mm，間隙值為厚度的12%~16%（雙邊），硬鋼的間隙值為15%~28%（雙邊）；材料厚度4~6mm，間隙值為厚度的15%~18%（雙邊）。硬鋼的間隙值為27%~29%（雙邊）。湖南鋁合金冷沖模具廠家高高精密模具的冷沖模具在精密模具設計和制造領域，展現(xiàn)了公司的創(chuàng)新精神。

間隙對沖裁質(zhì)量的影響：從沖裁變形過程分析中知道，凸、凹模刃口處的裂紋是否重合與間隙大小有關。若間隙合理，材料分離時，在凸、凹模刃口處的兩組剪裂紋重合因而沖出的零件斷面雖具有三個特征區(qū)，但是比較平直、光潔、且無毛刺。在這種情況下零件斷面質(zhì)量認為是良好的。當間隙過小時則上下裂紋互不重合，相隔一定距離，，材料然后分離時，斷裂層出現(xiàn)毛刺和夾層，由于凹模刃口的擠壓作用，零件斷面又出現(xiàn)第二個光亮帶，其上部出現(xiàn)毛刺或鋸齒狀邊緣，并呈倒錐形。間隙過大時裂紋也不重合，零件斷面斜度增大，對于厚度則圓角帶增大，對薄料則易使材料拉入間隙中，形成拉長的毛刺。所以間隙過小與過大沖出來的零件斷面質(zhì)量都是不好的。

按導向方式分類的冷沖壓模具：⑴、無導向沖模：這類沖模結構簡單，無有上、下模導向裝置，其沖壓精度靠壓力機本身精度來保證，只適用于批量較小、精度要求不高的制品零件所使用的沖模。⑵、導柱模：導柱模的上、下模安裝有導柱、導套，并靠其之間的配合間隙對沖模進行導向，以保證上、下模在沖壓時有正確位置。這類沖模選用于批量較大、精度要求較高的制品零件所用的沖模，也是使用較多的沖模結構，目前已標準化。⑶、導板模：導板模是在沖模下模裝有導向板。無錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在滿足客戶要求的同時，也保證了及時提供產(chǎn)品和滿意的服務。

沖裁間隙：在沖裁模中，沖裁間隙非常重要，沖裁間隙對沖件質(zhì)量(其中包括切口斷面質(zhì)量、沖件尺寸精度、彎曲度和毛刺情況等)的影響，對模具壽命的影響、對力能消耗的影響、以及對沖裁噪音的影響等各個方面都有很大的關系，下面我們就從沖裁作用受力狀態(tài)的角度來介紹如何確定沖裁模具間隙以及沖裁間隙對沖裁質(zhì)量、尺寸精度的影響以及沖裁間隙對沖裁力、脫料力及推件力的關系。凸模與凹模之間有適當?shù)目障叮Q為間隙。間隙的兩種含義，單面間隙和雙面間隙。如果沒能特別說明，間隙是指雙面間隙，常用符號“Z”表示。無錫市高高精密模具有限公司的冷沖模具在制造過程中，展現(xiàn)了公司對每一個細節(jié)的精確控制。深圳精密冷沖模具價位

高高精密模具不斷研發(fā)新技術，提升冷沖模具的性能和品質(zhì)。河北硬質(zhì)合金冷沖模具廠家

設計好一付模具，須做到結構設計：結構設計是在上述工作之后進行的,因這樣基本上就可訂出框框了。在結構設計中要做好以下幾項工作：a. 安裝方式 安裝方式必須與使用設備匹配；b.送料（裝工件）卸料的方式 必須送取方便，排除廢料容易；c. 模具制造精度必須滿足零件精度要求，但如果要求不高的零件仍要用高精度的模具來保證，但如果要求不高的零件仍要用高精度的模具來加工，這也是一種浪費。一個好的設計人員必須具備經(jīng)濟觀點。使設計出的結構既先進又經(jīng)濟。這點是提高設計水平的好辦法。在思維中模擬使用、加工發(fā)現(xiàn)問題怎么辦？自已克服解決，這樣可使設計更加完善。河北硬質(zhì)合金冷沖模具廠家