工業(yè)窯爐是陶瓷、冶金、建材、石化等過程工業(yè)中至關(guān)重要的熱工裝備，而耐火材料能抵抗工業(yè)窯爐的爐內(nèi)高溫，起到實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作的作用。碳化硅陶瓷具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、抗氧化性強(qiáng)、熱穩(wěn)定性能好、熱導(dǎo)率大等優(yōu)良特性，當(dāng)采用不同材質(zhì)碳化硅窯具的組合時，可以大幅度減少窯具重量及其所占據(jù)的空間，提高能量利用率，同時由于碳化硅部件優(yōu)異的抗熱沖擊性能,燒成升溫速度可以加快。作為一家專注于耐火材料生產(chǎn)研發(fā)的公司，公司一直致力于打造碳化硅一站式服務(wù)，對于工業(yè)窯爐用的碳化硅窯具種類，北星精陶幾乎可達(dá)到完全覆蓋。以下便借北星精陶的產(chǎn)品圖來為大家介紹一下反應(yīng)燒結(jié)碳化硅在工業(yè)窯爐中的部分應(yīng)用。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的性質(zhì)反應(yīng)燒結(jié)碳化硅是一種近乎完全致密的工程陶瓷。工藝流程如下：反應(yīng)燒結(jié)碳化硅具有**度、高硬度、髙耐磨、耐腐蝕、及良好的抗氧化、抗熱震等性能。與重結(jié)晶碳化硅相比，它的抗彎強(qiáng)度是重結(jié)晶碳化硅的兩倍多，比氮化硅結(jié)合碳化硅相比則高約50%。由于采用反應(yīng)燒結(jié)工藝可以較為容易地實(shí)現(xiàn)大尺寸、復(fù)雜形狀的碳化硅制品的成形，并且可在低于傳統(tǒng)制備工藝數(shù)百度的燒結(jié)溫度下得到近乎完全致密的碳化硅陶瓷。 奧翔硅碳具有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊。濱州碳化硅窯具批發(fā)

在燒結(jié)過程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來制作坩堝或棚板。碳化硅的再結(jié)晶是在無液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時，大顆粒由于晶體長大，曲率半徑越來越大，而飽和蒸汽壓則越來越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過晶體長大而相互結(jié)合成一個牢固的整體。在再結(jié)晶過程中，制品不產(chǎn)生收縮，因此成形時的生坯密度決定了燒成后產(chǎn)品的密度和氣孔率。再結(jié)晶碳化硅的高溫機(jī)械強(qiáng)度極好。它使碳化硅材料的特性得到了充分發(fā)揮，是各類窯具材料中**理想、**有前途的材料。北京燒結(jié)碳化硅窯具價格奧翔硅碳過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù)。

目前,國內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強(qiáng)度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來彌補(bǔ)材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。

    硅灰用于碳化硅窯具是近幾年才興起的。傳統(tǒng)的粘土結(jié)合碳化硅窯具存在兩大問題：一是在使用過程中易氧化而損壞：二是靠粘土在高溫下產(chǎn)生的液相而燒結(jié)，性較脆，熱震穩(wěn)定性不好。硅灰對傳統(tǒng)硅酸鹽結(jié)合碳化硅窯具的改進(jìn)分兩種：SiO2結(jié)合SiC窯具和莫來石結(jié)合SiC窯具。(1)SiO2結(jié)合SiC窯具普通的SiO2結(jié)合SiC窯具一般由85%?90%的碳化硅和10%?15%的硅石細(xì)粉，再添加適量的BaCO3助熔劑在1500℃以上的高溫下燒結(jié)而成，其特點(diǎn)是抗氧化能力強(qiáng)，高溫抗折強(qiáng)度高，適合于制作棚板類窯具。SiO2由兩部分組成，一是加入的硅石細(xì)粉，二是SiC本身的氧化。SiO2在高溫下呈SiO2薄膜而覆蓋SiC顆粒，阻止其繼續(xù)氧化，從而提高其壽命。目前，多以硅灰取代硅石細(xì)粉，而且不用加入助溶劑。一個典型的例子為：16?22#SiC26%，80#SiC35%，150?180#SiC26%，硅灰13%，在1460?1470℃下燒成即可獲得性能較好的SiO2結(jié)合SiC制品。加入硅灰的優(yōu)點(diǎn)非常明顯;硅灰具有較好的流動性與填充顆粒間隙能力，使SiC窯具更致密，抗氧化能力更強(qiáng)：降低成型壓力，由普通SiO2結(jié)合SiC的80?100MPa降低到60MPa左右：燒成溫度降低至1500℃以下，并且不添加助熔物，但燒后強(qiáng)度極高。實(shí)用結(jié)果表明，其在陶瓷窯中使用時，表面光滑。奧翔硅碳生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

碳化硅窯具是陶瓷工業(yè)重要的輔助資料，對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和本錢起著無足輕重的作用。目前，我國窯具消費(fèi)和管理都很不完善，特別在原料加工、合成及材質(zhì)的選擇等方面存在著很大缺點(diǎn)，招致窯具質(zhì)量差，損耗嚴(yán)重。窯具的種類和質(zhì)量都不能滿足節(jié)能降耗的請求，特別是產(chǎn)品粗大笨重，陶瓷制品與窯具重量比超越國外的小于１：１的程度，陶瓷產(chǎn)品的能耗普通為國外同類產(chǎn)品的５～１０倍。隨著現(xiàn)代陶瓷工業(yè)的開展，陶瓷消費(fèi)技術(shù)正在更新，詳細(xì)表如今：產(chǎn)品焙燒技術(shù)由傳統(tǒng)的匣缽燒成轉(zhuǎn)向明焰無匣燒成，運(yùn)用了快速節(jié)能燒成新技術(shù)，但該新技術(shù)是靠新型窯具來完成的；對窯具資料提出了更高的請求，詳細(xì)有：強(qiáng)度高、壁薄體輕，能禁受快速燒成，有更高的規(guī)整度和準(zhǔn)確度等。因而，如何在窯具材質(zhì)的加工、合成和選擇上滿足現(xiàn)代技術(shù)性能的請求，怎樣進(jìn)步窯具的質(zhì)量以順應(yīng)陶瓷工業(yè)的開展，是一個刻不容緩的問題。奧翔硅碳交通便利，地理位置優(yōu)越。黑龍江燒結(jié)碳化硅窯具價格

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    本發(fā)明涉及一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，針對注漿成型工藝對材料可塑性的要求，將硅粉鈍化，并通過調(diào)節(jié)水的pH和選取適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑和表面活性劑，使制備的陶瓷料漿具有合適的流動性和粘度，其中的Si?SiC含量固含量高，經(jīng)注漿成型后，經(jīng)干燥和氮化燒結(jié)后得到強(qiáng)度高、抗熱震穩(wěn)定性好和抗蠕變性能優(yōu)異的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料。本發(fā)明的氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料的制備方法，根據(jù)原料中的鈍化硅粉和碳化硅的含量以及氮化硅生成機(jī)制，制定燒結(jié)制度，使氮化成分，燒結(jié)完全，得到的材料強(qiáng)度等各項高溫性能優(yōu)異。1.一種氮化硅結(jié)合碳化硅窯具材料，其特征在于，原料包括主料、添加劑和水，其中，所述主料的組成按照重量百分比包括鈍化硅粉15?20％和碳化硅粉80?85％，總量計為100％；添加劑包括助燒結(jié)劑、粘結(jié)劑和表面活性劑；所述添加劑的用量以重量百分比計：其中所述助燒結(jié)劑用量為所述主料的1?5％，所述粘結(jié)劑為所述主料的?％，所述表面活性劑為所述主料的1?5％。濱州碳化硅窯具批發(fā)

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