形狀,MIM零件適合具有外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷、加強筋板、表面滾花等復(fù)雜三維幾何形狀。如果是簡單形狀,使用鈑金沖壓、鍛造和粉末成型等工藝,可能更具經(jīng)濟價值。批量,由于MIM工藝需要通過模具成型,而模具存在成本,因此MIM工藝要求金屬零件在一定批量的前提下,才具有經(jīng)濟價值。一般來說,適合MIM工藝的年批量要求為10萬個以上。MIM的應(yīng)用,MIM普遍應(yīng)用于消費電子、汽車零部件、醫(yī)療器械、電動工具、工業(yè)設(shè)備以及日常用品中等多個領(lǐng)域。MIM零件具有密度高、尺寸穩(wěn)定、表面光滑等優(yōu)勢,適用于各種檔次高應(yīng)用領(lǐng)域。北京注射成型MIM
國內(nèi)MIM市場應(yīng)用劃分,MIM攝像頭支架優(yōu)勢及其突出,預(yù)計MIM多攝支架潛在市場規(guī)模超70億元。近年來后置三攝、四攝滲透率逐步提升,伴隨攝像頭個數(shù)增多,模組內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密集化、結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜、MIM攝像頭支架具備經(jīng)濟性更高、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高、尺寸精度更高的優(yōu)勢,預(yù)計未來在三攝、四攝支架中MIM工藝滲透率快速提升。伴隨折疊屏手機放量,折疊屏鉸鏈有望成為MIM工藝下一個新增長點。2019年是折疊屏手機元年,多家智能手機企業(yè)推出折疊屏手機,三星推出Galaxy Fold、華為推出Mate X。2019年全球折疊手機尚不足百萬部,預(yù)計2021年超千萬部。深圳金屬MIM優(yōu)缺點MIM技術(shù)可應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個領(lǐng)域,普遍用于制造高質(zhì)量零部件。
而傳統(tǒng)粉末成型壓制的零件,其密度較高只能到達理論密度的85%,這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力散布不平均,也就招致了壓制毛坯在微觀組織上不平均,這樣就會形成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過程中收縮不平均,因而不得不降低燒結(jié)溫度以減少這種效應(yīng),從而使制品孔隙度大、資料致密性差、密度低,嚴重影響零件的機械性能。MIM運用注射機成型產(chǎn)品生坯,消費效率大幅度進步,合適大批量消費;同時注射成型產(chǎn)品的分歧性、反復(fù)性好,從而為大批量和范圍化工業(yè)消費提供了保證。
由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能,是折疊屏手機的關(guān)鍵部件,幾乎決定了折疊屏的成敗,既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入,還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù),折疊手機鉸鏈對精密度、耐用性、強度、輕薄度的要求更高,技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢,完美契合折疊手機鉸鏈需求。預(yù)計未來伴隨折疊屏手機放量,MIM市場未來增長可期。當前的國內(nèi)MIM在汽車市場應(yīng)用較少,而北美、歐洲在汽車市場應(yīng)用較多,北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg,中國只為4.5kg??紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢,未來市場空間廣闊。MIM制造的產(chǎn)品尺寸精確、形狀復(fù)雜,能滿足客戶對設(shè)計精度和外觀要求。
MIM技術(shù)主要應(yīng)用領(lǐng)域如下:1.汽車行業(yè):汽車座椅調(diào)節(jié)器部件,各類調(diào)節(jié)鍵,發(fā)動機搖臂,渦輪增壓器用混軸,渦輪增壓器葉輪,渦輪增壓器用零件,渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片,可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán),渦輪增壓器調(diào)整環(huán),機械操縱調(diào)節(jié)用滑塊,汽車鎖部件,敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪,活塞冷卻噴嘴,變速器部件,手動變速器用變速桿產(chǎn)品,捕捉載體,傳感器殼體和蓋,單獨燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件,鎖緊環(huán)倒檔齒輪,同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè):鎖具,模愉,家電。相比傳統(tǒng)加工方法,MIM技術(shù)能夠明顯降低生產(chǎn)成本,提高材料利用率。深圳金屬MIM優(yōu)缺點
MIM工藝在制造小批量、多品種的金屬零件方面具有明顯優(yōu)勢,能夠縮短生產(chǎn)周期。北京注射成型MIM
注射成形,將專屬喂料裝入注射機料筒后加熱到指定溫度(一般為粘結(jié)劑融化溫度,170-195℃之間)使其具備流動性,在適當?shù)膲毫ο伦⑷攵ㄖ苹>撸尚纬錾?。模腔尺寸設(shè)計要考慮金屬部件燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。該工序的主要是:由于金屬粉末種類繁多,各種喂料成分含量各異,注射成形過程中參數(shù)等方面的設(shè)定十分重要,操作失誤則會造成產(chǎn)品的缺陷。公司技術(shù)人員通過對注射成形工藝的模擬、模具的設(shè)計和制造以及參數(shù)的調(diào)整等不斷優(yōu)化注射成形工藝,提升注射能力,保證注射的均勻性。北京注射成型MIM