化學(xué)成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質(zhì)含量。雜質(zhì)主要是指：（1）與主要金屬結(jié)合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產(chǎn)過程中帶進(jìn)的機(jī)械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不溶物；（3）粉末表面吸附的氧、水汽和其他氣體（N2、CO2）。制粉工藝帶進(jìn)的雜質(zhì)有：水溶液電解粉末中的氫，氣體還原粉末中溶解的碳，氮或氫，羰基粉末中溶解的碳等。粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程，節(jié)省制造成本。深圳黃銅粉末冶金原理

二步法氫還原制備細(xì)W粉的基本原理：一步法氫還原，——制取粗W粉。二步法氫還原，（先低溫合成WO2，再高溫反應(yīng)制取W）——制取中、細(xì)顆粒W粉。（1）還原過程中鎢粉顆粒長(zhǎng)大的機(jī)理，一般認(rèn)為是揮發(fā)—沉積引起的。（a）鎢的氧化物具有揮發(fā)性，高溫更能促進(jìn)氧化物與水蒸氣形成易揮發(fā)的水合物WOx·nH2O；例如，WO2在700℃開始揮發(fā)，在750－800℃開始晶粒長(zhǎng)大。（b）在還原過程中，隨著溫度的升高， WO3的揮發(fā)性增大（比WO2的揮發(fā)性大）。 WO3的蒸氣以氣相被還原后沉積在已還原的低價(jià)氧化鎢或金屬鎢粉的表面上使顆粒長(zhǎng)大。深圳黃銅粉末冶金原理由于粉末冶金工藝無(wú)需經(jīng)過熔融過程，可以避免材料的氧化和變質(zhì)，保持了材料的純度。

企業(yè)不斷加大自主創(chuàng)新力度，骨干企業(yè)繼續(xù)引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的工藝裝備及檢測(cè)設(shè)備，采用CNC壓機(jī)及相應(yīng)技術(shù)，提高產(chǎn)品層次。粉末冶金零部件下游應(yīng)用領(lǐng)域普遍，汽車行業(yè)、機(jī)械制造、電子家電及高科技行業(yè)飛速發(fā)展為行業(yè)提供了強(qiáng)勁的發(fā)展動(dòng)力，粉末冶金工藝擁有普遍的應(yīng)用場(chǎng)景，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用，屬于現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，近年來(lái)我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量均保持增長(zhǎng)趨勢(shì)，2021年我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量分別達(dá)42.97萬(wàn)噸和45.98萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)2023年我國(guó)粉末冶金零部件產(chǎn)量和需求量將分別達(dá)到48.62萬(wàn)噸和51.48萬(wàn)噸。

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結(jié)；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個(gè)特制的漏斗喂人轉(zhuǎn)動(dòng)的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長(zhǎng)度且有適當(dāng)強(qiáng)度的板帶坯料。這些坯料經(jīng)過燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)處理，再經(jīng)過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機(jī)黏結(jié)劑混合（成糊狀)，用適當(dāng)?shù)哪＞咴诔?或高溫）下加上壓力進(jìn)行擠壓，經(jīng)過干燥、固化和燒結(jié)便可制成產(chǎn)品。6）高能成形法(爆裂成形法)。粉末冶金技術(shù)具有高度自動(dòng)化、批量生產(chǎn)能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。

粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析，齒輪制造有滾齒，銑齒，插齒等等各種工藝，但還有一種齒輪是用金屬粉末壓出來(lái)的，也就是粉末冶金工藝。先來(lái)看看有什么不同：粉末冶金工藝詳解，粉末冶金齒輪是各種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中普遍使用的，雖然在大批量的情況下非常經(jīng)濟(jì)實(shí)用，不過在其他方面也有待改進(jìn)的地方。粉末冶金工藝優(yōu)缺點(diǎn)分析，粉末冶金是用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)：1.一般粉末冶金齒輪制造工序少。2.用粉末冶金法制造齒輪時(shí)，材料利用率可達(dá)95%以上。3.粉末冶金齒輪的重復(fù)性非常好。因?yàn)榉勰┮苯瘕X輪是用模具壓制成形的，在正常使用條件下，一副模具約可壓制幾萬(wàn)至幾十萬(wàn)件齒輪壓坯。4.粉末冶金法可將幾個(gè)零件一體化制造。5.粉末冶金齒輪的材料密度是可控的。6.在粉末冶金生產(chǎn)中，為便于成形后從壓模中脫出壓坯，壓模工作面的粗糙度都非常好。采用粉末冶金技術(shù)制造的零件可以實(shí)現(xiàn)高純度、高密度和高均勻性，產(chǎn)品的性能穩(wěn)定且一致。深圳黃銅粉末冶金原理

粉末冶金以其獨(dú)特的成型方式，解決了傳統(tǒng)鑄造工藝中難以克服的難題。深圳黃銅粉末冶金原理

臨界轉(zhuǎn)速：繼續(xù)增加球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，當(dāng)離心力超過球體的重力時(shí)，只靠球磨桐內(nèi)襯板的球不脫離筒壁而與筒體一起回轉(zhuǎn)，此時(shí)物料的粉碎作用停止，這種轉(zhuǎn)速稱為臨界轉(zhuǎn)速，二流霧化法：借助高壓水流或氣流的沖擊來(lái)破碎液流，稱為水霧化或氣霧化，也稱二流霧化。水霧法制粉：水霧化是制取金屬或合金粉末較常用的工藝技術(shù)。水可以單個(gè)的、多個(gè)的或環(huán)形的方式噴射。高壓水流直接噴射在金屬液流上，強(qiáng)制其粉碎并加速凝固，因此粉末形狀比起氣霧化來(lái)呈不規(guī)則形狀。深圳黃銅粉末冶金原理