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該生產(chǎn)線產(chǎn)能超過800kg/h。螺桿設(shè)計為高速的剪切、混煉,高效率塑化螺桿,客戶可以直接使用高填充碳酸鈣粉以及無機顏料色粉,從而節(jié)約昂貴的原材料成本。整線除了可以生產(chǎn)PP環(huán)保木紋膜生產(chǎn)外,還可以靈活地轉(zhuǎn)換生產(chǎn)其它產(chǎn)品,拓寬客戶產(chǎn)品種類。在仕誠公司試生產(chǎn)過程中,不但生產(chǎn)出了美觀的PP木紋膜,還生產(chǎn)了CPP薄膜、PP文具薄膜及PP文具片材。創(chuàng)新的三螺桿配混技術(shù)平行同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機用于配混造粒生產(chǎn)線,經(jīng)過20余年的高速發(fā)展,技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟。另一方面,傳統(tǒng)的嚙合盤式與往復(fù)螺桿式擠出機適應(yīng)高填充配混的需求,產(chǎn)業(yè)化程度不斷提升?;煦缁鞜挼母咝阅芨叻肿影b材料輝隆公司與華南理工大學(xué)共同合作的“基于混沌混煉的高性能高分子包裝材料成型關(guān)鍵裝備及技術(shù)研發(fā)”項目通過了廣東省科技廳科技成果鑒定,并獲得國家“2007年度科學(xué)技術(shù)進步二等獎”[證書號:2007-257],該項目“多邊螺槽對流式螺桿的混沌混煉型低能耗擠出機”名義比功率為kW/(kg/h),*為國標kW/(kg/h)的一半,節(jié)能***,整體技術(shù)及產(chǎn)品達到國際先進水平。1)采用流變學(xué)建模的方法,并結(jié)合控制高分子材料形態(tài)演變的微觀流變學(xué)模型。杭州雙螺桿擠出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。jswpc日本制鋼所雙螺桿減速機
ColomboRoberto在美國申請的一系列中的一篇――screwpressformixingandextrudingplasticmaterials(1951)由上圖可見,Colombo的螺桿全部由輸送元件組成,這是因為他的設(shè)計初衷是擠出成型,所以并沒有考慮混合效率的問題。1939年,Colombo對雙螺桿擠出機進行改進,大直徑做到109mm。同年,他獲得了一個客戶――德國IG法本公司。雙螺桿擠出機開始得到市場認可。不過,此時雙螺桿擠出機的制造與應(yīng)用還沒有達到科學(xué)性的高度,可以說應(yīng)用遠遠于理論。繼續(xù)改進,克服又一個難題直到1940年代,一支由數(shù)學(xué)家、物理學(xué)家、工程師和一批機械**組成的隊伍,在德國薩克森-安哈爾特州的IG工廠,開始了系統(tǒng)性研究這類嚙合同向雙螺桿擠出機。其中就有大名鼎鼎的,Erdmenger。(不會念這些名字?沒關(guān)系,看個意思就行)他們的任務(wù)是,開發(fā)出一臺可以用來處理高粘度體系混合問題的化工設(shè)備。大家知道,單螺桿擠出機大的缺陷在于其輸送能力與輸送介質(zhì)流變特性非常相關(guān),為了克服這一難題,他們再次把注意力放在了同向嚙合雙螺桿擠出機。技術(shù)突破,聚合物共混擠出機量產(chǎn)1950年代,有了數(shù)年的研究積累,,使擠出機的理論研究走向規(guī)范化。下為數(shù)篇中的一篇,可以看出。jswpp雙螺桿擠出機裝備常州日鋼雙螺桿壓出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。
尤其是黏度比遠大于1)和納米復(fù)合材料(尤其是以聚烯烴這類非極性材料為基體)的形態(tài)演變、分散狀態(tài)和宏觀性能進行了系統(tǒng)研究,證實混沌混煉型擠出機可改善加工性能、降低加工能耗,尤其是其提供的拉伸和折疊效應(yīng)有利于高度分散、薄片狀、插層或剝離等形態(tài)的形成,在一定程度上解決了納米粒子在高分子材料加工中易團聚的難題,大幅度提高了包裝制品的阻隔性能和力學(xué)性能。⑷采用混沌混煉型低能耗擠出機以擠出的方法生產(chǎn)EVA預(yù)涂膜,與常規(guī)的采用有毒溶劑溶解EVA涂覆在基材上的方法相比,消除了有毒的有機溶劑的排放及其對環(huán)境的污染和人體的損害;此外,大幅度提高了擠出膜與復(fù)合基材的粘合性能,實現(xiàn)了"無膠粘促進劑的綠色復(fù)合工藝"。擠出機故障分析編輯擠出機是一種常見的塑料機械設(shè)備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現(xiàn)各種各樣的故障,影響塑料機械正常生產(chǎn),下面我們就對擠出機故障分析。桿擠出機的常見故障及處理方法1.1,異常噪音(1)如發(fā)生在減速機內(nèi),可能是由軸承損壞或潤滑不良引起的,也可能是齒輪磨損、安裝調(diào)整不當(dāng)或嚙合不良引起的。可通過更換軸承、改善潤滑、更換齒輪或調(diào)整齒輪嚙合狀況等方法解決。(2)若噪音為尖銳的刮研聲,應(yīng)考慮機筒位置偏斜。
多用于需要改變螺桿長徑比的情況。缺點——對加工精度要求很高,由于分段多,難以保證各段的同軸度,法蘭連接處破壞了料筒加熱的均勻性,增加了熱量損失,加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)置和維修也較困難(3)雙金屬料筒加工方法——在一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部鑲或鑄一層合金鋼材料。它既能滿足料筒對材質(zhì)的要求,又能節(jié)省貴重金屬材料。①襯套式料筒:料筒內(nèi)配上可更換的合金鋼襯套。節(jié)省貴重金屬,襯套可更換,提高了料筒的使用壽命。但其設(shè)計、制造和裝配都較復(fù)雜。②澆鑄式料筒:在料筒內(nèi)壁上離心澆鑄一層大約2mm厚的合金,然后用研磨法得到所需要的料筒內(nèi)徑尺寸。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好,且沿料筒軸向長度上的結(jié)合較均勻,既沒有剝落的傾向,又不會開裂,還有極好的滑動性能,耐磨性高,使用壽命長。(4)IKV料筒1)料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽為了提高固體輸送率,由固體輸送理論知,一種方法就是增加料筒表面的摩擦系數(shù),還有一種方法就是增加加料口處的物料通過垂直于螺桿軸線的橫截面的面積。在料筒加料段內(nèi)壁開設(shè)縱向溝槽和將加料段靠近加料口處的一段料筒內(nèi)壁做成錐形就是這兩種方法的具體化。2)強制冷卻加料段料筒為了提高固體輸送量,還有一種方法。杭州日鋼所雙螺桿壓出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。
下面呢,雙螺桿造粒機廠家來給大家簡單介紹一下關(guān)于使用雙螺桿造粒機有什么需要注意的?1、主電機和油泵電機有電氣連鎖,即油泵電機不啟動,主電機不能啟動;主電機不停車,油泵電機不能停車。2、當(dāng)機頭壓力超過設(shè)定報警值時,料壓報警信號燈亮并自動停機。3、主電機和喂料電機有電氣連鎖,即主電機不啟動,喂料電機不能啟動;喂料電機主電機不停車,主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護,出廠前已設(shè)定好。此外,還具有機械保護裝置,一般為尼龍剪切銷式安全聯(lián)軸器。當(dāng)超過設(shè)計扭矩時,剪切銷被切斷,傳動箱停止工作。4、雙螺桿采用變頻調(diào)速、交流電機驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機驅(qū)動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內(nèi),外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器,可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。常州日本制鋼所雙螺桿擠出機廠家哪家好,選擇東西貿(mào)易。雙螺桿造粒設(shè)備
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以及螺旋絞刀葉片外緣嚴重失圓,造成主軸受力不勻而擺頭,應(yīng)及時予以糾正,并經(jīng)常擰緊地腳螺栓和連接螺栓,防止其擺頭擺尾。5.泥條擠出后出現(xiàn)螺旋紋原因及辦法由于泥條受絞刀的螺旋作用,泥缸斷面泥料前進速度不一致,軸心附近的泥料走得較快,邊緣的泥料走得較慢,速度不一的泥流之間形成了分界面,水和空氣集中在該面的空隙中,產(chǎn)生了分層現(xiàn)象。其主要原因是泥料塑性高、成型水分過大、主軸轉(zhuǎn)速太高、泥缸內(nèi)壁出現(xiàn)返泥現(xiàn)象等原因造成的。其處理辦法如下:(1)不同性質(zhì)的原料應(yīng)充分混合均勻,盡量悶泡陳化,使水分充分滲入原料顆粒內(nèi)部,減少原泥表面的水分。(2)適當(dāng)降低成型水分來增加泥層之間的摩擦力。二、成品磚常見問題及處理辦法1.發(fā)狀裂紋磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋,有時裂紋還延伸到條面或頂面。這大多是成型時留下的隱患,焙燒又用閘不當(dāng),裂紋擴大。為此,應(yīng)適當(dāng)降低原料的塑性指數(shù),調(diào)整磚機螺旋絞刀的轉(zhuǎn)速和螺旋角,采用分離式螺旋絞刀,并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層;或采用熱水、蒸汽攪拌、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣來消除分層;另外焙燒應(yīng)正確用閘,均勻排潮以及分次落實門前閘等。2.爆裂當(dāng)入窯磚坯的殘余水分過高。jswpc日本制鋼所雙螺桿減速機
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