SMT加工中貼片的“壞習(xí)慣”：在SMT加工中貼片的時候，胡亂地選擇烙鐵頭，沒有考慮適合的尺寸。在SMT加工貼片的過程中,烙鐵頭的尺寸選擇是十分重要的，如果烙鐵頭的尺寸太小就會延伸烙鐵頭的滯留時間，使得焊料流動不豐富從而導(dǎo)致出現(xiàn)冷焊點(diǎn)。烙鐵頭的尺寸過大則會導(dǎo)致連接處的加熱過快而會燒傷貼片。所以在選擇適合的烙鐵頭尺寸時要根據(jù)正確的長度與形狀，正確的熱容量與讓接觸面更大化但是略小于焊盤這三個標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選擇。寧波探譜汽車科技有限公司。SMT加工應(yīng)根據(jù)防靜電要求設(shè)置防靜電區(qū)域，并有明顯的防靜電警示標(biāo)志。山西線路板的帖片PCBA加工廠家推薦

SMT加工損件的原因，裂痕形狀。1、分層裂痕:產(chǎn)生分層的原因多數(shù)是由于熱沖擊，但有部分原因為元件制程不良，因為層與層間的壓合Baking制程缺陷造成回焊后分層。2、斜向裂痕:由于彎折的應(yīng)力在零件下部形成支點(diǎn)，固定的焊點(diǎn)在電極端頭產(chǎn)生斷裂的斜面現(xiàn)象，尤其是與應(yīng)力方向垂直的大尺寸元件斷裂為嚴(yán)重。3、放射狀裂痕:SMT加工中出現(xiàn)的放射狀裂痕一般都有撞擊點(diǎn)可循，原因多為點(diǎn)狀壓力造成，如頂針、吸嘴、測試治具等。4、完全破裂:完全破裂是嚴(yán)重的破壞模式，甚至經(jīng)常伴隨著PCBA的損壞。通常為橫向撞擊或電容裂痕導(dǎo)致元件燒毀等情形。山西線路板的帖片PCBA加工廠家推薦SMT加工中點(diǎn)膠工藝中波峰焊后掉片，是因為固化工藝參數(shù)不到位，溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大。

SMT加工中防靜電措施及靜電作業(yè)區(qū)（點(diǎn)）的一般要求：靜電安全區(qū)（點(diǎn)）的室溫為23±3℃，相對濕度為45-70％RH。禁止在低于30％的環(huán)境內(nèi)操作SSD（靜電敏感元器件）。定期測量地面、桌面、周轉(zhuǎn)箱等表面電阻值。靜電安全區(qū)（點(diǎn)）的工作臺上禁止放置非生產(chǎn)物品，如餐具、茶具、提包、毛織物、報紙、橡膠手套等。工作人員進(jìn)入防靜電區(qū)域，需放電。操作人員進(jìn)行操作時，必須穿工作服和防靜電鞋、襪。每次上崗操作前必須作靜電防護(hù)安全性檢查,合格后才能生產(chǎn)。

SMT加工中直接材料是指電子元件、絲印模板、焊接材料、點(diǎn)膠材料、清洗材料等。從事SMT生產(chǎn)的SMT員工的工資、勞動、獎金、加班費(fèi)等直接人工。其它制造成本均與制造工藝有關(guān)，包括車間所消耗的各種物品，機(jī)械設(shè)備維修所用材料的成本，生產(chǎn)水電，照明，空調(diào)，辦公費(fèi)用等。物美價廉是指企業(yè)為了質(zhì)量滿意所造成的成本和質(zhì)量不能滿足所造成的損失。在這些成本中，預(yù)防成本是為防止質(zhì)量缺陷的發(fā)生而支付的費(fèi)用；確定成本是評估產(chǎn)品是否按規(guī)定的質(zhì)量所需的測試、檢驗和檢查費(fèi)用；內(nèi)部缺陷指交付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷指交付前的質(zhì)量要求，在交貨前產(chǎn)品質(zhì)量符合質(zhì)量要求；外部缺陷指交貨前的質(zhì)量證明。SMT貼片的焊點(diǎn)缺陷率比THT低一個數(shù)量級。

自動貼片機(jī)是SMT加工中一種非常精密的自動化生產(chǎn)設(shè)備。延長自動貼片機(jī)使用壽命的方法是嚴(yán)格維護(hù)自動貼片機(jī)，并對自動貼片機(jī)操作人員有相應(yīng)的操作規(guī)程和相關(guān)要求。總的來說，延長自動貼片機(jī)使用壽命的方法是減少自動貼片機(jī)的日常保護(hù)和自動貼片機(jī)操作人員的嚴(yán)格要求。那么工人們是如何避免在工作中發(fā)生錯誤呢?制定減少或避免自動貼片機(jī)誤操作的方法，容易在安裝過程中，容易出現(xiàn)的許多錯誤和缺點(diǎn)是部件不正確和方向不正確。為此，制定了以下措施。1.進(jìn)料器編程后，需要有專人檢查進(jìn)料器架各位置的分量值是否與編程表中相應(yīng)進(jìn)料器號的分量值相同。如果不常見，就必須糾正。2.對于帶式給料機(jī)，需要有專人在裝載前檢查每個托盤時，新添加的托盤值是否正確。3.芯片編程完成后，需要修改一次，并檢查各安裝過程中的元件編號、安裝頭旋轉(zhuǎn)角度和安裝方向是否正確。4.每批產(chǎn)品的第1塊印刷電路板安裝好后，必須有人檢查。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)通過修改程序及時糾正。5.在放置過程中，經(jīng)常檢查放置方向是否正確；缺少的零部件數(shù)量等。及時發(fā)現(xiàn)問題并找出原因，排除故障。6.設(shè)立焊前檢驗站(人工或AOI)。smt貼片加工優(yōu)點(diǎn):組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕。福建線路板的帖片PCBA加工生產(chǎn)廠家

SMT貼片指的是在PCB基礎(chǔ)進(jìn)行加工的系列工藝流程的簡稱。山西線路板的帖片PCBA加工廠家推薦

SMT加工中點(diǎn)膠工藝常見的缺陷與解決方法，固化后元件引腳上浮/移位，這種故障的現(xiàn)象是固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進(jìn)入焊盤下，嚴(yán)重時會出現(xiàn)短路、開路。產(chǎn)生原因主要是貼片膠不均勻、貼片膠量過多或貼片時元件偏移。解決辦法：調(diào)整點(diǎn)膠工藝參數(shù)；控制點(diǎn)膠量；調(diào)整貼片工藝參數(shù)。SMT加工中貼片質(zhì)量分析：SMT貼片常見的品質(zhì)問題有漏件、側(cè)件、翻件、偏位、損件等。導(dǎo)致貼片漏件的主要因素：元器件供料架(feeder)送料不到位。元件吸嘴的氣路堵塞、吸嘴損壞、吸嘴高度不正確。設(shè)備的真空氣路故障，發(fā)生堵塞。電路板進(jìn)貨不良，產(chǎn)生變形。電路板的焊盤上沒有焊錫膏或焊錫膏過少。元器件質(zhì)量問題，同一品種的厚度不一致。貼片機(jī)調(diào)用程序有錯漏，或者編程時對元器件厚度參數(shù)的選擇有誤。山西線路板的帖片PCBA加工廠家推薦

寧波探譜汽車科技有限公司總部位于逍林鎮(zhèn)逍新路188號，是一家新能源汽車研究、開發(fā)；汽車動力控制系統(tǒng)、汽車動力冷卻系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)及其相關(guān)零部件、智能化汽車電子系統(tǒng)零部件的研究、開發(fā)、制造、加工，技術(shù)咨詢和售后服務(wù)，自營和代理貨物的進(jìn)出口，但國家限定經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的貨物和技術(shù)除外。各類PCB加工業(yè)務(wù)。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于毫米波雷達(dá)，電子后視鏡與雷達(dá)集成，駕艙域控制器，平臺化產(chǎn)品應(yīng)用的車輛EC，是汽摩及配件的主力軍。寧波探譜致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。寧波探譜始終關(guān)注汽摩及配件行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。