養(yǎng)護(hù)的目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件，保證或加速混凝土的正常硬化[4]。不同的養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土性能有不同影響。常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等。養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱養(yǎng)護(hù)周期。為了便于比較，規(guī)定測(cè)定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。中國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：Ⅰ級(jí)水平控制溫度為20±2°C，Ⅱ級(jí)水平控制溫度為20±5°C，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為28天；濕度不低于95%。混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求比以前更明確、細(xì)化和具體。國(guó)際混凝土成本

滲濾鹽霜當(dāng)水分能從混凝土表面滲出時(shí)，混凝土表面總會(huì)出現(xiàn)鹽霜。這些鹽類由混凝土滲析出，經(jīng)蒸發(fā)水分后結(jié)晶而成，或是與大氣中二氧化碳相互作用的結(jié)晶。表明混凝土內(nèi)部發(fā)生了明顯的滲濾，嚴(yán)重的滲濾導(dǎo)致孔隙率增加，從而降低了混凝土層的強(qiáng)度和增加了受侵蝕性化合物的作用。酸堿腐蝕混凝土材料是一種堿性材料，一般不會(huì)遭受堿性物質(zhì)的腐蝕。但在化工企業(yè)中，長(zhǎng)時(shí)間接觸高濃度堿性物質(zhì)也會(huì)使混凝土材料破壞?；炷敛牧蠈?duì)酸的抵抗能力較弱。比如，碳酸與氫氧化鈣反應(yīng)形成可溶性的碳酸氫鈣。因此，碳酸對(duì)混凝土有較大的腐蝕性，即空氣中的二氧化碳對(duì)混凝土材料產(chǎn)生腐蝕的原因。業(yè)務(wù)前景混凝土中心收費(fèi)混凝土是一種充滿生命力的建筑材料。隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展，人們對(duì)材料復(fù)合技術(shù)認(rèn)識(shí)不斷提高。

混凝土攪拌機(jī)根據(jù)不同施工要求和條件，可分為自落式和強(qiáng)制式混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌和均勻。輸送與灌筑輸送：混凝土拌合物可用料斗、皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸要求：1、在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持混凝土的勻質(zhì)性，避免產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象2、應(yīng)以**少的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間3、應(yīng)保證混凝土的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行4、運(yùn)送混凝土的容器應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿，容器的內(nèi)部應(yīng)平整光潔、不吸水其灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌和物，效率高，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無(wú)論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要用振動(dòng)搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。

集料用量（1）每立方碎石用量G0**混凝土每立方的碎石用量VS為0.9～0.95m3，則每立方中碎石質(zhì)量為：G0=VS×碎石松散容重（2）每立方砂用量S0S0=[G0/(1-QS)]QSQS－砂率，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，一般控制在28～36%范圍內(nèi)。3．用水量計(jì)算**混凝土配合比時(shí)，其用水量可用普通混凝土用水量的基礎(chǔ)上用減水率法加以修正。在不摻外加劑的混凝土用水量中扣除按外加劑減水率計(jì)算得出的減水量即為摻減水劑時(shí)混凝土的用水量。此時(shí)注意一定要通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的減水率。4．水泥用量生產(chǎn)**混凝土?xí)r，水泥的用量是至關(guān)重要的，它直接影響到水泥膠砂與骨料的粘結(jié)力。為了增加砂漿中膠質(zhì)結(jié)料的比例，水泥含量要比較高，但要注意的是，水泥用量又不宜過(guò)高，否則會(huì)引起水化期間放熱速度過(guò)快或收縮量過(guò)大等問(wèn)題。**混凝土水泥用量一般不宜超過(guò)550kg/m3。應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，提出混凝土強(qiáng)度和水灰比的關(guān)系式。

按拌合物干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、高流動(dòng)性混凝土、流態(tài)混凝土等。按摻和料粉煤灰混凝土、硅灰混凝土、礦渣混凝土、纖維混凝土等。另外，混凝土還可按抗壓強(qiáng)度分為：低強(qiáng)混凝土（抗壓強(qiáng)度小于30MPa）、中強(qiáng)度混凝土（抗壓強(qiáng)度30-60Mpa)和**度混凝土（抗壓強(qiáng)度大于等于60MPa）；按每立方米水泥用量又可分為：貧混凝土（水泥用量不超過(guò)170kg）和富混凝土（水泥用量不小于230kg）等。水泥、石灰、石膏等無(wú)機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進(jìn)而通過(guò)化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般說(shuō)來(lái)，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過(guò)量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。對(duì)混凝土的性能要求不僅*局限于抗壓強(qiáng)度，而是在立足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上。物流混凝土中心收費(fèi)

使混凝土技術(shù)適應(yīng)了不同的設(shè)計(jì)、施工和使用要求，發(fā)展很快。國(guó)際混凝土成本

混凝土的養(yǎng)護(hù)包括自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（可采用蓬布、塑料布等進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷恋恼羝B(yǎng)護(hù)可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段，混凝土的蒸汽養(yǎng)護(hù)應(yīng)分別符合下列規(guī)定：（1）靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5℃，灌筑結(jié)束4～6h且混凝土終凝后方可升溫。（2）升溫速度不宜大于10℃/h。（3）恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)60℃，比較大不得超過(guò)65℃，恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)國(guó)際混凝土成本

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