邊緣拉伸：對(duì)凸緣部進(jìn)行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。深度拉伸：需要經(jīng)過(guò)兩次以上的多次拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件，首先次拉伸時(shí)就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其后再拉伸時(shí)，凸緣直徑保持不變。錐形拉伸：深錐形件由于深度變形程度較大，極易引起坯料局部過(guò)度變薄乃至破裂，需要經(jīng)過(guò)多次過(guò)渡逐漸成形。矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很大差別。曲面成形：曲面拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小，內(nèi)法蘭部分伸長(zhǎng)，成為非直壁非平底的曲面形狀的沖壓成形方法。臺(tái)階拉伸：將初拉伸進(jìn)行再拉伸成形為臺(tái)階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產(chǎn)生變形，深度較淺的部分在拉伸的后期產(chǎn)生變形。反向拉伸：將前工序拉伸的工件，進(jìn)行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應(yīng)力，對(duì)于防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸系數(shù)。變薄拉伸：與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過(guò)程中改變拉伸件筒壁的厚度。面板拉伸：面板的表面形狀復(fù)雜。在拉伸工序中毛坯變形復(fù)雜，其成形性質(zhì)已非簡(jiǎn)單的拉伸成形。鉗口夾持型材時(shí)，手不要握在被夾持的部位。福建鋁合金拉伸件打磨

在精密五金沖壓零件制造商的鋼鐵產(chǎn)品中，有50％至60％由板材制成，其中大多數(shù)是經(jīng)過(guò)壓制的成品。車身，散熱片，蒸汽鍋爐的汽包，容器殼，電動(dòng)機(jī)，鐵芯硅鋼片等均經(jīng)過(guò)沖壓加工。儀器，家用電器，辦公機(jī)器和存儲(chǔ)用具等產(chǎn)品中也有大量沖壓件。沖壓是一種有效的生產(chǎn)方法。它采用復(fù)合模具。多工位級(jí)進(jìn)模是一個(gè)例外。一臺(tái)印刷機(jī)可以完成多種沖壓技術(shù)操作，以完成材料的自動(dòng)生成。生產(chǎn)速度快，休息時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)成本低，集體每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件，這受到許多加工廠的喜愛(ài)。沖壓件與鑄件和鍛件競(jìng)爭(zhēng)，并具有薄，均勻，輕便和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。沖壓可以生產(chǎn)具有加強(qiáng)肋，肋，屈曲或凸緣的工件，而這些增強(qiáng)肋，肋，屈曲或凸緣難以被本領(lǐng)域技術(shù)人員制造以提高其剛性。由于不使用粗糙的模具，因此工件的精度可以達(dá)到微米級(jí)，并且精度高，規(guī)格一致，并且可以沖出孔，凸臺(tái)等。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常使用類似于沖壓過(guò)程的過(guò)程測(cè)試，例如拉伸性能測(cè)試，凸出性能測(cè)試等，以測(cè)試材料的沖壓性能，以確保成品的質(zhì)量和高合格率。除了用于形成厚板的液壓機(jī)之外，沖壓設(shè)備通常采用停滯壓力機(jī)。專注于當(dāng)前的高速多工位停模壓力機(jī)，設(shè)置設(shè)備配置開(kāi)卷，成品收集，運(yùn)輸和其他停模，以及模具庫(kù)和快速換模放置。福建鋁合金拉伸件打磨拉伸件拉伸的過(guò)程中主要會(huì)有這些問(wèn)題:起皺、開(kāi)裂、厚薄不均、表面劃傷、形狀扭曲、回彈等。

拉伸件模具的拉傷要怎么解決呢？拉伸件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問(wèn)題。對(duì)于生產(chǎn)線通過(guò)機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會(huì)生產(chǎn)大量廢料，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。被成形工件的原材料方面，通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行表面處理，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時(shí)有些效果，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。模具方面通過(guò)改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄?、凹模進(jìn)行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實(shí)踐證明，這是解決拉傷問(wèn)題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前采用的方法。

鎢鋼拉伸模具常見(jiàn)的材質(zhì)有哪些？經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展，已出現(xiàn)了很多新型拉絲模材質(zhì)。就由鈑金加工小編帶大家來(lái)了解一下拉絲模的分類。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質(zhì)合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。近年來(lái)新型材料的開(kāi)發(fā)極大的豐富了鎢鋼拉伸模具的應(yīng)用范圍并提高了拉絲模的使用壽命。（1）鎢鋼拉伸模具是早期的拉絲模制造材料。用來(lái)制造合金鋼模的材料主要是碳素工具鋼和合金工具鋼。但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應(yīng)現(xiàn)產(chǎn)的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產(chǎn)加工中已幾乎看不到合金鋼模。（2）硬質(zhì)合金模由硬質(zhì)合金制成。硬質(zhì)合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅(jiān)硬耐磨作用；鈷是粘結(jié)金屬，是合金韌性的來(lái)源。因此，硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質(zhì)合金拉絲模具有的加工適應(yīng)性，成為當(dāng)今應(yīng)用.多的拉絲模模具。（3）天然金剛石是碳的同素異性體，用它制作的模具具有硬度高、耐磨性好等特點(diǎn)。但天然金剛石的脆性較大，較難加工，一般用于制造直徑。拉伸件廠家生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。

如何計(jì)算不銹鋼拉伸件的拉伸系數(shù)：其實(shí)很多時(shí)候我們都不會(huì)在意拉伸件的拉伸系數(shù)，其實(shí)這種做法是不正確的，為什么會(huì)有拉伸系數(shù)這個(gè)概念，那肯定是對(duì)我們的價(jià)值的數(shù)值，只是我們自己沒(méi)能注意到。下面就由我們中南拉伸件的小編來(lái)給大家講講，我們的拉伸件的拉伸系數(shù)到底是怎么計(jì)算的。計(jì)算拉深系數(shù)一般用公式m總=dn/d0其中的m總=其中dn為拉深件終的直徑，d0指的是坯料的直徑。m1，m2，mn值得是我們各次拉深的系數(shù)。在這里我們要提醒大家的是各次拉深系數(shù)的選取也是按表選取的，如不銹鋼(0Cr18Ni9Ti)首先次拉深系數(shù)比較低只有。在這里要提醒大家的是我們計(jì)算各道工序的拉深高度，可依據(jù)實(shí)際情況選用不同計(jì)算公式?，F(xiàn)在隨著我們拉深工藝的飛速發(fā)展，新潮的拉深工藝和設(shè)備的問(wèn)世可以進(jìn)一步降低我們的拉伸系數(shù)。工序是工藝過(guò)程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成那部分工藝過(guò)程。福建鋁合金拉伸件打磨

但必須注意的是，潤(rùn)滑劑只能涂在凹模的工作面上。福建鋁合金拉伸件打磨

拉伸件廠家的選取注意事項(xiàng)（1）拉伸件的制作盡量選用規(guī)范模架，而規(guī)范模架的型式和規(guī)范就決議了上、下模座的型式和規(guī)范。若是需求自行規(guī)劃模座，則圓形模座的直徑應(yīng)比凹模板直徑大30~70mm，矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模板長(zhǎng)度大40~70mm，其寬度能夠略大或等于凹模板的寬度。模座的厚度可參照規(guī)范模座斷定，通常為凹模板厚度的，以有滿足的強(qiáng)度和剛度。關(guān)于大型非規(guī)范模座，還有必要依據(jù)實(shí)際需求，按鑄件技術(shù)性需求和鑄件布局規(guī)劃規(guī)范進(jìn)行規(guī)劃。（2）所選用或規(guī)劃的模座有必要與所選壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)和滑塊的有關(guān)尺度相適應(yīng)，并進(jìn)行必要的校核。比方，下模座的.小概括尺度，應(yīng)比壓力機(jī)作業(yè)臺(tái)上漏料孔的尺度每邊至少要大40~50mm。（3）模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關(guān)于大型精細(xì)模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。（4）模座的上、下外表的平行度應(yīng)到達(dá)需求，平行度公役通常為4級(jí)。（5）上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱裝置孔中間距有必要共同，精度通常需求在±；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套裝置孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面筆直，裝置滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時(shí)，筆直度公役通常為4級(jí)。（6）模座的上、下外表粗糙度為μm，在平行度的前提下，可答應(yīng)下降為μm。福建鋁合金拉伸件打磨