電池片電池片一般分為單晶硅、多晶硅、和非晶硅單晶硅太陽能電池是當(dāng)前開發(fā)得快的一種太陽能電池，它的構(gòu)造和生產(chǎn)工藝已定型，產(chǎn)品已用于空間和地面。這種太陽能電池以高純的單晶硅棒為原料。為了降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在地面應(yīng)用的太陽能電池等采用太陽能級的單晶硅棒，材料性能指標(biāo)有所放寬。有的也可使用半導(dǎo)體器件加工的頭尾料和廢次單晶硅材料，經(jīng)過復(fù)拉制成太陽能電池的單晶硅棒。將單晶硅棒切成片，一般片厚約。硅片經(jīng)過拋磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太陽能電池片，首先要在硅片上摻雜和擴(kuò)散，一般摻雜物為微量的硼、磷、銻等。擴(kuò)散是在石英管制成的高溫擴(kuò)散爐中進(jìn)行。這樣就硅片上形成P>N結(jié)。然后采用絲網(wǎng)印刷法，精配好的銀漿印在硅片上做成柵線，經(jīng)過燒結(jié)，同時制成背電極，并在有柵線的面涂覆減反射源，以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此，單晶硅太陽能電池的單體片就制成了。單體片經(jīng)過抽查檢驗，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽能電池組件（太陽能電池板），用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。用框架和材料進(jìn)行封裝。用戶根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計，可將太陽能電池組件組成各種大小不同的太陽能電池方陣，亦稱太陽能電池陣列。

     如果制絨液的配比沒有問題，那么花斑白斑和制絨前的硅片表面質(zhì)量就顯得尤其重要了。比較好的電池片

    當(dāng)電子-空穴對擴(kuò)散達(dá)到PN結(jié)界限時，會在內(nèi)建電場的作用下被拆分，空穴、電子受力從而被推向P區(qū)和N區(qū)，如果此時電路正處于開路的狀態(tài)，那么這些光生電子和空穴就會分別集聚在P區(qū)和N區(qū)周圍，P區(qū)便會得到附加正電荷，同理N區(qū)便會得到附加負(fù)電荷，P區(qū)與N區(qū)累積的正負(fù)電荷就會在PN結(jié)上產(chǎn)生光生電動勢，若此時接通太陽能電池片的正負(fù)極就會形成電流。此時PN結(jié)的內(nèi)部就會形成了由N區(qū)指向P區(qū)的光生電流產(chǎn)生。一、P型半導(dǎo)體的形成如圖，正電荷表示硅原子，負(fù)電荷表示圍繞在硅原子旁邊的四個電子,當(dāng)硅晶體中摻入硼時（如下圖），負(fù)電荷表示圍繞在硅原子旁邊的四個電子。而黃色的表示摻入的硼原子，因為硼原子周圍只有三個電子，所以就會產(chǎn)生入圖所示的藍(lán)色的空穴，這個空穴因為沒有電子而變得很不穩(wěn)定容易吸收電子而中和，形成P型半導(dǎo)體。二、N型半導(dǎo)體的形成，正電荷表示硅原子，負(fù)電荷表示圍繞在硅原子旁邊的四個電子。摻入磷原子以后（如上圖），因為磷原子有五個電子，所以就會有一個電子變得非常活躍，形成N型半導(dǎo)體。黃色摻入的磷原子，紅色多出來的電子。三、P-N結(jié)的形成將一塊P型半導(dǎo)體和N型半導(dǎo)體緊密連接在一起，這種緊密連接不能有縫隙，是一種原子半徑尺度上的緊密連接。

   湖北電池片加工廠家用NaOH控制，絨面大時，少補(bǔ)加NaOH或干脆就不補(bǔ)加。

    目前單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15％左右，實驗室成果也有20％以上的。電池片的處理方法編輯新加坡南洋理工大學(xué)能源研究所的科學(xué)家們近研發(fā)出一種新型太陽能電池，稱為“染料敏化電池”。以往制作太陽能電池主要是以硅晶為主要原料，而這種新型太陽能電池的發(fā)明是受到植物光合作用的啟發(fā)，參照葉綠素可以把光原子轉(zhuǎn)換成能量的原理，利用比較穩(wěn)定的人工染料捕捉光譜中幾乎所有的可見光。電池的導(dǎo)電部分是由納米級二氧化鈦顆粒和幫助導(dǎo)電的電解質(zhì)，以及金屬釕衍生物的染料組成。與傳統(tǒng)硅晶太陽能電池相比，這種新型太陽能電池可以吸收直射陽光以及漫射光源（如室內(nèi)燈光等）。二氧化鈦通常都用在油漆、防曬霜和食用色素中，成本低廉，適合大量生產(chǎn)。導(dǎo)電層可涂在玻璃板或者塑料片上，輕巧且有韌性，并可雙面吸收光線。，然而，電池片回收站的日益擴(kuò)大，對城市的美化起到了不可磨滅的作用。據(jù)透露，該新型太陽能電池尚處于小面積實驗階段，主要困難是要找到合適的聚合物，因為它不僅要能與二氧化鈦和染料融合，而且還要有較好的透光度。**說，這種新型電池一旦終走向市場，不僅可以把導(dǎo)電涂層涂抹在衣服上，而且還能涂在建筑玻璃外墻甚至車窗上。

    由于需要形成合金需要到一定的溫度，Ag、Al與Si形成合金的穩(wěn)定又不同，就需要設(shè)定不同的溫度來分別實現(xiàn)合金化。電池片的種類1、太陽能在太陽能電池產(chǎn)品中，以硅半導(dǎo)體材料為主，其中又以單晶硅和多晶硅為。由于其原材料的性，較高的轉(zhuǎn)換效率和可靠性，被市場接受。非晶硅在民用產(chǎn)品上也有的應(yīng)用（如電子手表，計算器等），但是它的穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)換效率劣于結(jié)晶類半導(dǎo)體材料?；衔锾柲茈姵赜捎谄洳牧系南∮行院筒糠植牧暇哂泄ΓF(xiàn)階段未被市場采用。太陽能電池的主流產(chǎn)品的材料是半導(dǎo)體硅，是現(xiàn)代電子工業(yè)的必不可少的材料，同時以氧化狀態(tài)的硅原料是世界上第二大的儲藏物質(zhì)。五金五金電池片主要是導(dǎo)電作用。還稱：電池片、遙控器電池片、電池接觸片、電池彈簧片、電池扣、鍋仔片、接觸片、彈片、彈簧片、電池夾片，電極片。主要用于遙控器、電子玩具、計算器、計步器、麥克風(fēng)、電話機(jī)、錄音機(jī)、收音機(jī)、音響、照相機(jī)、燈飾等行業(yè)。 用串聯(lián)和并聯(lián)的方法構(gòu)成一定的輸出電壓和電流。

    轉(zhuǎn)肩放肩至目標(biāo)直徑后，需要快速使晶體生長方向從橫向轉(zhuǎn)為縱向，提高拉速，晶體停止橫向生長，直徑不再增加時，即完成轉(zhuǎn)肩.等徑生長為了減少全熔階段摻雜劑的揮發(fā)損失造成較大影響，轉(zhuǎn)肩至目標(biāo)直徑后，再啟動投放摻雜劑的裝置，停滯2~3秒，然后可以提高提拉速度，并保持幾乎不變的速度進(jìn)行等徑生長.收尾生長結(jié)束如果直接脫離液面會在界面產(chǎn)生大量位錯，導(dǎo)致尾部的晶棒不可用。在等徑結(jié)束后，要逐漸縮減晶棒直徑至小，然后脫離液面，完成單晶硅的生長過程。停爐晶棒升入副室冷卻。加熱停止、坩堝升至比較高位冷卻。2~3小時后，拆爐取棒、清潔爐體直拉單晶爐是拉晶環(huán)節(jié)設(shè)備，伴隨硅片不斷向大尺寸方向演化根據(jù)直徑劃分，≤，≤2英寸為第二代，4-6英寸為第三代，8-12英寸第四代從第三始實現(xiàn)直拉單晶爐控制的半自動化，到第四代基本實現(xiàn)了智能全自動化的升級目前順應(yīng)大尺寸化發(fā)展趨勢，已經(jīng)發(fā)展至主流160爐型(210mm向下兼容182mm)，熱場尺寸達(dá)36英寸以上。

   材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。比較好的電池片

而薄膜電池如果能夠解決轉(zhuǎn)換效率不高、制備薄膜電池所用設(shè)備價格昂貴等問題，會有巨大的發(fā)展空間。比較好的電池片

    整個硅片加工流程中為重要的一環(huán)切片環(huán)節(jié)切片環(huán)節(jié)所需的設(shè)備主要有截斷機(jī)、開方機(jī)、磨倒機(jī)、粘棒機(jī)、脫膠機(jī)、切片機(jī)、脫膠機(jī)、清洗機(jī)、分選儀以及其他自動化輔助設(shè)備等，其中切片機(jī)是切片環(huán)節(jié)設(shè)備切片機(jī)是一種使用高速運動的金剛石線對單晶硅棒進(jìn)行切片加工的精密生產(chǎn)設(shè)備在設(shè)備工作過程中，一根高速往復(fù)運轉(zhuǎn)的金剛石線分布成切割線網(wǎng)，通過由放線輪、張力輪、導(dǎo)輪、切割輪等組成的運動機(jī)構(gòu)及自動檢測控制系統(tǒng)對單晶硅棒料進(jìn)行加工研磨，將硅棒切割為硅片目前國內(nèi)提供多線切割機(jī)廠商包括高測股份、宇晶股份、連城數(shù)控、上機(jī)數(shù)控及晶盛機(jī)電等電池片主流分類從襯底類型來看，可將電池片分為P型電池片和N型電池片兩類P型電池片P型電池原材料為P型硅片(摻雜硼)P型電池主要包括BSF(常規(guī)鋁背場電池)和PERC(鈍化發(fā)射極和背面電池)P型單晶硅PERC電池理論轉(zhuǎn)換效率極限為，PERC電池量產(chǎn)效率已逼近理論極限效率，很難再有大幅度的提升，并且未能徹底解決以P型硅片為基底的電池富有硼氧對所產(chǎn)生的光至衰減現(xiàn)象N型電池片在晶體生長過程中，若摻入微量III族元素(如硼、鎵等)可制得空穴導(dǎo)電的P(positive)型硅單晶若摻入微量V族元素(如磷、砷等)可制得電子導(dǎo)電的N。

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