電池片制作的七步工藝流程：電池片工藝流程共分為7步:第一步：制絨(INTEX)第二步：擴散(DIFF)第三步：后清洗(刻邊/去PSG)第四步：鍍減反射膜(PECVD)第五步：絲網、燒結(PRINTER)第六步：測試、分選(TESTER+SORTER)第七步：包裝(PACKING)。1制絨制絨的目的是在硅片表面形成絨面面，以減少電池片的反射率，絨面凹凸不平可以增加二次反射，改變光程及入射方式。通常情況下用堿處理單晶，可以得到金字塔狀絨面；用酸處理多晶，可以得到蟲孔狀無規(guī)則絨面。處理方式區(qū)別主要在與單多晶性質的區(qū)別。工藝流程：制絨槽→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→吹干。一般情況下，硅與HF、HNO3（硅表面會被鈍化）認為是不反應的。當存在于兩種混合酸的體系中，硅與混合溶液的反應是持續(xù)性的。2擴散擴散是為電池片制造心臟，是為電池片制造P-N結，POCl3是當前磷擴散用較多的選擇。POCl3為液態(tài)磷源，液態(tài)磷源擴散具有生產效率較高、穩(wěn)定性好、制得PN結均勻平整及擴散層表面良好等優(yōu)點。POCl3在大于600℃的條件下分解生成五氯化磷（PCl5）和五氧化二磷（P2O5），PCl5對硅片表面有腐蝕作用，當有氧氣O2存在時，PCl5會分解成P2O5且釋放出氯氣，所以擴散通氮氣的同時通入一定流量的氧氣。

     這種太陽能電池以高純的單晶硅棒為原料。西藏國內電池片

    與BSF電池相比，光電轉換效率更高PERC電池市占率呈現大幅提升趨勢，由2016年的，現已成為電池片主流產品發(fā)展歷程，PERC技術出現并引起重視PERC電池技術起點源于1989年澳洲新南威爾士大學的馬丁·格林教授研究組公開的研究成果，實現了，PERC電池背面鈍化的AlOx介質膜的鈍化作用引起重視，PERC技術開始逐步走向產業(yè)化，國內PERC電池步入萌芽期2012年由中電光伏牽頭的國家863項目正式吹響了我國PERC電池產業(yè)化的號角2013-2014年在諸多廠家與機構長期的技術儲備和研究基礎下國內PERC電池進入商業(yè)化和量產化的基礎階段，其中晶澳作為國內打通PERC產業(yè)鏈的企業(yè)，其批量試產效率達到，并率先實現小批量生產，國內PERC電池進入高速成長階段2015年國內PERC電池產能達到世界，占全球PERC電池產能的35%2016年由國家能源局實施的“光伏計劃”國內PERC電池正式開啟產業(yè)化量產，平均效率達到，常規(guī)電池的市場份額開始下降，國內PERC電池市場份額提升至15%，其產能已增至，成為市場主流2019年PERC電池規(guī)?；慨a加速，量產效率達，產能占比超過50%，正式超過BSF電池成為主流的光伏電池技術根據CPIA預計，到2022年PERC電池量產效率將達，產能占比將超過80%。

   牙科用品電池片磨硅片因為本身的切割或其他原因出現的表面有規(guī)則的白斑，那是無法去掉。

    整個硅片加工流程中為重要的一環(huán)切片環(huán)節(jié)切片環(huán)節(jié)所需的設備主要有截斷機、開方機、磨倒機、粘棒機、脫膠機、切片機、脫膠機、清洗機、分選儀以及其他自動化輔助設備等，其中切片機是切片環(huán)節(jié)設備切片機是一種使用高速運動的金剛石線對單晶硅棒進行切片加工的精密生產設備在設備工作過程中，一根高速往復運轉的金剛石線分布成切割線網，通過由放線輪、張力輪、導輪、切割輪等組成的運動機構及自動檢測控制系統(tǒng)對單晶硅棒料進行加工研磨，將硅棒切割為硅片目前國內提供多線切割機廠商包括高測股份、宇晶股份、連城數控、上機數控及晶盛機電等電池片主流分類從襯底類型來看，可將電池片分為P型電池片和N型電池片兩類P型電池片P型電池原材料為P型硅片(摻雜硼)P型電池主要包括BSF(常規(guī)鋁背場電池)和PERC(鈍化發(fā)射極和背面電池)P型單晶硅PERC電池理論轉換效率極限為，PERC電池量產效率已逼近理論極限效率，很難再有大幅度的提升，并且未能徹底解決以P型硅片為基底的電池富有硼氧對所產生的光至衰減現象N型電池片在晶體生長過程中，若摻入微量III族元素(如硼、鎵等)可制得空穴導電的P(positive)型硅單晶若摻入微量V族元素(如磷、砷等)可制得電子導電的N。

    形狀不規(guī)則的片料或大塊硅料在指定區(qū)域砸碎，對片料進行破碎，使用砸料箱，注意此過程必須戴PVC手套、護目鏡，防止危害人體。挑選“硅料表面比較光滑的面”。大小塊料要盡量均勻，碎料盡量用來填縫隙。在裝料過程中，一定不能碰到坩堝內壁，發(fā)現破壞要取出硅料，重新噴涂，直至符合要求再用。一半的硅料裝完后，領取摻雜劑，用電子天平稱重后均勻的放置到硅料的表面。摻雜劑假如完成后，繼續(xù)加入硅料，直至達到規(guī)定數量為止。加熱在真空狀態(tài)下開始加熱、按照一定的工藝程序，對硅料、熱場、坩堝等進行排濕、排雜。熔化熔化與加熱的延伸、也可以理解為加熱，但在工藝程序上的設計上有較大的差別，熔化是將固體硅轉化成液體硅，溫度比較高可達1560度。操作者在中心觀測孔觀測是否融化完成，連續(xù)觀測3-5分鐘，若沒有硅料固體出現，程序方可繼續(xù)向后運行。長晶熔進入長晶階段，打開隔熱籠以冷卻DS-BLOCK，坩堝內硅液順著溫度梯度，從底部向頂部定向凝固。操作者在中心觀察孔觀察是否透頂手動選擇合適的步驟。退火因在長晶階段硅錠存在溫度梯度，內部存在應力。若直接冷卻出爐，硅錠存在隱裂，在開方和線切階段，外力作用會使硅片破裂。

   在制絨槽提籃時溶液和硅片不親潤造成，水紋就是在做成品后用我們眼睛看到的"水印"。

    大理5GW項目于今年5月簽署合作協(xié)議.華潤電力，規(guī)劃產能12GW。舟山規(guī)劃12GW項目.海泰新能，規(guī)劃產能5GW，江蘇鹽城5GW異質結電池+5GW組件.鈞石能源，規(guī)劃產能10GW，舟山10GW異質結電池項目.潤陽集團，規(guī)劃產能10GW，現有產能5GW，江蘇驗證與捷佳偉創(chuàng)簽署5GW異質結電池，2022年下半年募投項目為5GW異質結8.山煤國際，規(guī)劃產能10GW，10GW搞笑異質結太陽能電池產業(yè)化一起3GW項目.比太科技，規(guī)劃產能9GW，現有產能1GW，山西蒙城1GW電池項目2020年10與投產，安徽擴產5GW，寶雞市3GW，一期2GW2022年達產，二期1GW2024年投產10.隆基綠能，規(guī)劃產能，隆基研究院一期新型高效電池中試項目，建設規(guī)劃，募資3億對異質結電池研發(fā)中試線進行建設，并新增設備120臺，預計2022年投產12.通威集團，現有產能，金堂基地1GW，合肥，規(guī)劃產能6GW，現有1GW，泰興5GW分三期，一期在21年9月投產，馬鞍山1GW已投產14.國家電投，規(guī)劃產能，聯合鉅能電力在莆田規(guī)劃5GW異質結，與江西共青城市規(guī)劃，規(guī)劃產能5GW，合資公司5年內在阜平投資建設5GW異質結電池16.晶銳能源，規(guī)劃產能5GW，高效異質結太陽能電池5GW，25%的量產轉換效率17.明陽智能，規(guī)劃產能5GW，江蘇鹽城5GW異質結電池項目，一期。

     單體片經過抽查檢驗，即可按所需要的規(guī)格組裝成太陽能電池組件（太陽能電池板）。西藏國內電池片

其光電轉換效率約12％左右，稍低于單晶硅太陽能電池。西藏國內電池片

    PECVD等離子體化學氣相沉積。太陽光在硅表面的反射損失率高達35%左右。減反射膜可以提高電池片對太陽光的吸收，有助于提高光生電流，進而提高轉換效率：另一方面，薄膜中的氫對電池表面的鈍化降低了發(fā)射結的表面復合速率，減小暗電流，提升開路電壓，提高光電轉換效率。H能與硅中的缺陷或雜質進行反應,從而將禁帶中的能帶轉入價帶或者導帶。在真空環(huán)境下及480攝氏度的溫度下，通過對石墨舟的導電，使硅片的表面鍍上一層SixNy薄膜。絲網印刷通俗的說就是為太陽能電池收集電流并制造電極，道背面銀電極，第二道背面鋁背場的印刷和烘干；第三道正面銀電極的印刷，主要監(jiān)控印刷后的濕重和次柵線的寬度。第二道道濕重如果過大，既浪費漿料，同時還可能導致不能在進高溫區(qū)之前充分干燥，甚至不能將其中的所有有機物趕出從而不能將整個鋁漿層轉變?yōu)榻饘黉X，另外濕重過大可能造成燒結后電池片弓片。濕重過小，所有鋁漿均會在后續(xù)的燒結過程中與硅形成熔融區(qū)域而被消耗，而該合金區(qū)域無論從橫向電導率還是從可焊性方面均不適合于作為背面金屬接觸，另外還有可能出現鼓包等外觀不良。 西藏國內電池片

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