導(dǎo)熱硅脂和導(dǎo)熱硅膠片的組成成分各異,這就導(dǎo)致它們的材料特性存在明顯的差別。當(dāng)面臨某些特殊的應(yīng)用需求,例如需要避免硅氧烷揮發(fā)、具備減震功能或者絕緣性能等情況時,我們就需要根據(jù)它們各自的特性來挑選合適的導(dǎo)熱材料。
導(dǎo)熱硅脂具有低油離度(幾乎趨近于 0)的特性,屬于長效型產(chǎn)品,可靠性十分出色,耐候性也很強(qiáng),能夠耐受高低溫、水氣、臭氧以及老化等環(huán)境因素的影響,并且在接觸面上具有良好的濕潤效果,能夠有效地降低界面熱阻等優(yōu)勢。
而導(dǎo)熱硅膠片則具備雙面自粘的特點,擁有高電氣絕緣性能,具有良好的耐溫性能,質(zhì)地高柔軟、高順從性,適用于低壓縮力的應(yīng)用場景,還具有高壓縮比等特點。 導(dǎo)熱免墊片的壓縮性能對導(dǎo)熱效果的作用。甘肅長期穩(wěn)定導(dǎo)熱材料推薦
導(dǎo)熱硅泥剖析
導(dǎo)熱硅泥,乃是以有機(jī)硅作為基礎(chǔ)架構(gòu),在此之中添入特定的導(dǎo)熱填料以及粘接材料,經(jīng)由精心調(diào)配而形成的膠狀物質(zhì)。鑒于其自身具備極為出色的傳熱效能以及獨特的觸變性特質(zhì),故而在伴熱管以及各類電子元器件領(lǐng)域有著很多的運(yùn)用。值得一提的是,導(dǎo)熱硅泥還展現(xiàn)出了非凡的耐高低溫性能,在應(yīng)對氣候環(huán)境變化、輻射侵襲等方面同樣表現(xiàn)出色,并且擁有良好的介電性能。其具備無毒、無腐蝕、無味且無粘性的優(yōu)勢特性,能夠在 -60℃ 直至 +200℃ 這樣的溫度跨度內(nèi),長期穩(wěn)定地維持其使用時的膠狀形態(tài),不會輕易出現(xiàn)性能波動或者形態(tài)改變等狀況。它能夠依據(jù)實際需求被塑造為多種不同的形狀,填充于那些需要進(jìn)行導(dǎo)熱處理的電子元件與散熱器或者殼體等部件之間,促使它們達(dá)成緊密的接觸狀態(tài),有效削減熱阻,以一種快速且高效的方式降低電子元件的溫度,進(jìn)而延長電子元件的使用壽命,同時極大地提升其工作的可靠性與穩(wěn)定性,為電子設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的支持與保障,在電子領(lǐng)域中占據(jù)著重要的一席之地,成為眾多電子設(shè)備散熱環(huán)節(jié)中不可或缺的關(guān)鍵材料之一。 廣東電子設(shè)備適配導(dǎo)熱材料應(yīng)用案例導(dǎo)熱灌封膠在新能源汽車電池散熱中的應(yīng)用前景。
導(dǎo)熱灌封膠關(guān)鍵用途在于動力電池的粘接、密封、灌封以及涂抹維護(hù)作業(yè)。在未固化狀態(tài)下,導(dǎo)熱灌封膠呈現(xiàn)為液體形態(tài),擁有良好的流動性,其膠液的黏度會因產(chǎn)品的材質(zhì)特性、功能需求以及制造工藝的差異而不盡相同。唯有當(dāng)導(dǎo)熱灌封膠徹底固化后,才能真正發(fā)揮出它的實用價值,固化后的它能夠發(fā)揮防水、防塵、絕緣、導(dǎo)熱、防腐蝕以及防震等多重功效。
就導(dǎo)熱灌封膠在動力電池里所扮演的角色而言:它主要是填充在元器件的周邊區(qū)域,借此達(dá)成加固以及提升抗電強(qiáng)度的目的,并且能夠為動力電池賦予出色的密封效能,極大地增強(qiáng)電子產(chǎn)品在嚴(yán)苛環(huán)境下運(yùn)行的穩(wěn)定性、防護(hù)能力以及抗震性能,有效抵御濕氣侵襲,具備更優(yōu)異的耐受熱沖擊與鹽霧對電路產(chǎn)生腐蝕的能力,進(jìn)而延長產(chǎn)品的使用壽命。在電子導(dǎo)熱材料領(lǐng)域,有一項關(guān)鍵性能指標(biāo),即導(dǎo)熱率,它是衡量材料品質(zhì)優(yōu)劣的重要依據(jù)。通常情況下,導(dǎo)熱灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)越高,相應(yīng)地其導(dǎo)熱和散熱的性能就會越出色,能夠更為高效地將熱量散發(fā)出去,保障動力電池以及相關(guān)電子設(shè)備在適宜的溫度環(huán)境下穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行,減少因過熱引發(fā)的各類故障風(fēng)險,提升整體的工作效能和安全性。
導(dǎo)熱硅膠片是用于電子設(shè)備與散熱片或產(chǎn)品外殼間的間隙填充導(dǎo)熱材料,有粘性、柔性、壓縮性及優(yōu)良熱傳導(dǎo)率,能熱傳導(dǎo)、緩沖、減震與絕緣。實際應(yīng)用中,要確保其在裝配時正確填充縫隙且不損壞脫落,就需選合適厚度。那導(dǎo)熱硅膠片多厚合適?厚度對性能有何影響?
首先,要明白導(dǎo)熱硅膠片厚度與導(dǎo)熱率、熱阻的關(guān)系。由傅里葉定律(簡單來說,就是描述熱量傳遞規(guī)律的公式)可得:熱阻和厚度成正比,即材料導(dǎo)熱率不變時,導(dǎo)熱硅膠片越厚,熱阻越大,熱量傳遞路徑長、耗時多,效能差;越薄則熱阻越小,導(dǎo)熱性能越好。
除熱阻外,還得考慮防震作用。導(dǎo)熱硅膠片有壓縮性,能減震防摔,給產(chǎn)品天然保護(hù),適用于多數(shù)產(chǎn)品。雖薄的導(dǎo)熱性好,但不是越薄越好,要結(jié)合產(chǎn)品預(yù)留間隙考慮,這就涉及到導(dǎo)熱硅膠片的壓縮性。
一般其壓縮性在 20% - 50%。選導(dǎo)熱硅膠片時,先了解產(chǎn)品設(shè)計預(yù)留間隙,根據(jù)間隙和壓縮性選厚度。如預(yù)留 4mm 間隙,壓縮性 30% 左右,那厚度要比 4mm 略寬,5mm - 6.5mm 較合適。這樣選既能避免資源浪費(fèi)和不合理利用,又能讓大家在購買時少走彎路,確保導(dǎo)熱硅膠片在電子產(chǎn)品中發(fā)揮比較好性能,提升產(chǎn)品穩(wěn)定性與使用壽命。 導(dǎo)熱免墊片的防火性能如何?
導(dǎo)熱墊片科普:
Q:若導(dǎo)熱墊片有自粘性,是否利于重復(fù)使用?
A: 要依粘結(jié)表面實際情況判斷其能否重復(fù)粘結(jié)。一般來說,多數(shù)情況可重復(fù)使用,但遇鋁表面或電鍍表面,操作需格外謹(jǐn)慎,以防撕裂或分層。相比背膠產(chǎn)品,自粘性導(dǎo)熱墊片在重復(fù)使用上更具優(yōu)勢,更為便捷。
Q:導(dǎo)熱硅膠墊片生產(chǎn)工藝流程如何?
A: 先在有機(jī)硅油中加入導(dǎo)熱粉、阻燃劑與固化劑,充分?jǐn)嚢杌鞜挷⑴渖?,然后抽真空減少硅膠內(nèi)氣泡,接著高溫硫化,完成后降溫冷卻,然后覆膠裁切成型加工。成品要檢測導(dǎo)熱系數(shù)、耐溫范圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強(qiáng)度、硬度、厚度等參數(shù),保證質(zhì)量性能達(dá)標(biāo)。
Q:導(dǎo)熱硅膠墊片正常工作的溫度上限是多少?在此上限能暴露放置多久仍正常?
A: 正常工作溫度極限為 250 攝氏度達(dá) 5 分鐘,或 300 攝氏度維持 1 分鐘。一旦超出此溫度和時間范圍,墊片性能與壽命可能受影響,工作效能和穩(wěn)定性下降。因此在實際應(yīng)用中,需充分考量這些因素,讓其在適宜溫度環(huán)境下運(yùn)行,從而保障相關(guān)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)與性能穩(wěn)定,延長設(shè)備使用壽命,提升整體運(yùn)行效率和可靠性,避免因溫度問題導(dǎo)致故障發(fā)生。 導(dǎo)熱硅脂如何正確涂抹才能達(dá)到理想散熱效果?重慶新型導(dǎo)熱材料技術(shù)參數(shù)
導(dǎo)熱硅脂的雜質(zhì)含量對其導(dǎo)熱性能的危害。甘肅長期穩(wěn)定導(dǎo)熱材料推薦
市場上導(dǎo)熱硅脂種類繁多,怎么辨別其好壞呢?
首先看導(dǎo)熱填料。優(yōu)異導(dǎo)熱硅脂含硅油和特殊填料,填料導(dǎo)熱佳且能保證硅油的流動性,使其能深入 CPU 和散熱器的細(xì)微處,實現(xiàn)高效散熱。而劣質(zhì)產(chǎn)品常用銀粉或鋁粉作填料,雖可能提升導(dǎo)熱性,但會讓硅油導(dǎo)電。用于電器時,若操作不當(dāng),極易引發(fā)電線短路,損壞設(shè)備甚至危及安全。
其次是離油率。好的導(dǎo)熱硅脂具有低油離、低揮發(fā)特性,長期使用不固化,對金屬無腐蝕,能持續(xù)穩(wěn)定散熱,保障電器長期穩(wěn)定運(yùn)行。差的導(dǎo)熱硅脂使用久了出油嚴(yán)重,會變干,散熱性能大幅下降,無法滿足電器散熱需求,影響設(shè)備正常運(yùn)行,縮短使用壽命。
然后是環(huán)保性能。優(yōu)異導(dǎo)熱硅脂屬環(huán)保級別,用于電器或電子設(shè)備不會腐蝕金屬,也不危害人體健康,符合環(huán)保安全要求,對操作人員和使用環(huán)境都無潛在危害,是放心可靠的選擇。掌握這些辨別方法,能幫助我們在選擇導(dǎo)熱硅脂時避開劣質(zhì)產(chǎn)品,確保所購產(chǎn)品能有效滿足電器散熱需求,延長設(shè)備使用壽命,同時保障使用安全與環(huán)境友好,讓電子設(shè)備在良好的散熱條件下穩(wěn)定高效運(yùn)行。 甘肅長期穩(wěn)定導(dǎo)熱材料推薦