CO2回收和使用工藝流程為：①干燥 經(jīng)過(guò)2級(jí)壓縮后的CO2氣體（約1.8MPa），進(jìn)入1臺(tái)干燥器，器內(nèi)裝有硅膠或分子篩，可以去除CO2中的水蒸汽，防止結(jié)冰。也有把干燥放在凈化操作后。②凈化 經(jīng)過(guò)干燥的CO2，再經(jīng)過(guò)1臺(tái)活性碳過(guò)濾器凈化。器內(nèi)裝有活性炭，清理CO2氣體中的微細(xì)雜質(zhì)和異味。要求2臺(tái)并聯(lián)，其中1臺(tái)再生備用，內(nèi)有電熱裝置，有的用蒸汽再生，要求應(yīng)在37h內(nèi)再生1次。③液化和貯存 CO2氣體被其干燥和凈化后，通過(guò)列管式CO2凈化器。列管內(nèi)流動(dòng)的CO2氣體冷凝到－15℃以下時(shí)，轉(zhuǎn)變成－27℃、1.5MPa的液體CO2，進(jìn)入貯罐，列管外流動(dòng)的冷媒R22蒸發(fā)后吸入致冷機(jī)。④氣化 液態(tài)CO2的貯罐壓力為1.45MPa（1.4～1.5之間），通過(guò)蒸汽加熱蒸發(fā)裝置，使液體CO2轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏wCO2，輸送到各個(gè)用氣電?；厥盏腃O2純度要大于99.8%（v/v），其中水的的較高含量為0.05%，油的較高含量為5mg/L，硫的較高含量為0.5mg/L，殘余氣體的較高含量為0.2%，將CO2溶于不能出現(xiàn)不愉快的味道和氣味。啤酒廠設(shè)備包括發(fā)酵罐，它是釀造過(guò)程中的關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)將麥芽糖轉(zhuǎn)化為酒精。啤酒廠設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格

錐形發(fā)酵罐工藝要求：①應(yīng)有效的控制原料質(zhì)量和糖化效果，每批次麥汁組成應(yīng)均勻，如果各批麥汁組成相差太大，將會(huì)影響到酵母的繁殖與發(fā)酵。如10oP麥汁成分要求為：濃度%（m/m）10±0.2，色度（EBC單位）5.0～8.0，pH5.4±0.2，α-氨基氮（mg/L）140～180。②冷麥汁的溫度控制要考慮每次麥汁進(jìn)罐的時(shí)間間隔和滿罐的次數(shù)，如果間隔時(shí)間長(zhǎng)次數(shù)多，可以考慮逐批提高麥汁的溫度，也可以考慮前一、二批不加酵母，之后的幾批將全量酵母按一定比例加入，添加比例由小到大，但應(yīng)注意避免麥汁染菌。也有采用前幾批麥汁添加酵母，然后一批麥汁不加酵母的辦法。啤酒廠設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格啤酒廠設(shè)備的清洗球徹底清潔內(nèi)壁，保持設(shè)備衛(wèi)生。

啤酒廠中用于儲(chǔ)存原料的設(shè)備有哪些？1. 原料配送系統(tǒng)：除了上述儲(chǔ)存設(shè)備外，啤酒廠通常還配備原料配送系統(tǒng)，用于從供應(yīng)商處接收、儲(chǔ)存和分配原料。這些系統(tǒng)通常涵蓋了麥芽、啤酒花、酵母等原料的整個(gè)供應(yīng)鏈。2. 化學(xué)品儲(chǔ)存柜：在啤酒釀造中，一些化學(xué)品如清潔劑、消毒劑等也是必不可少的。化學(xué)品儲(chǔ)存柜被用于存放這些化學(xué)品，確保其安全使用和防止污染啤酒。3. 原料檢驗(yàn)室：原料檢驗(yàn)室雖然不是直接用于儲(chǔ)存，但是在確保原料質(zhì)量方面起著關(guān)鍵作用。通過(guò)對(duì)原料的嚴(yán)格檢驗(yàn)，可以有效防范生產(chǎn)中的問(wèn)題，提高啤酒品質(zhì)。

首先，原料儲(chǔ)存設(shè)備用于儲(chǔ)存啤酒花、麥芽、水等原料。這些原料是釀造啤酒的基礎(chǔ)，儲(chǔ)存設(shè)備的合理管理能夠保證原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性。接著，粉碎系統(tǒng)對(duì)麥芽進(jìn)行粉碎，形成麥芽汁。這一過(guò)程對(duì)于啤酒的口感和味道至關(guān)重要，能夠?yàn)楹罄m(xù)的糖化過(guò)程提供必要的條件。糖化系統(tǒng)包括糖化罐、濾槽等設(shè)備，用于麥汁的糖化處理。這一過(guò)程是將麥芽汁中的糖分提取出來(lái)，為下一步的發(fā)酵過(guò)程做準(zhǔn)備。發(fā)酵系統(tǒng)包括發(fā)酵罐、沉淀罐等設(shè)備，用于發(fā)酵糖化麥汁，這是啤酒釀造的重要環(huán)節(jié)，能夠?qū)Ⅺ溨D(zhuǎn)化為啤酒。溫控系統(tǒng)作為啤酒廠設(shè)備的一部分，確保不同階段發(fā)酵溫度的穩(wěn)定，是精釀啤酒的基礎(chǔ)。

板式換熱器：熱交換器：熱交換器是用于將麥汁送入發(fā)酵罐前將麥汁快速冷卻的裝置，通常使用一段式板式換熱器和兩段式板式換熱器。一段式板式換熱器要借助冰水罐中的冷水來(lái)冷卻麥汁。兩段式板式換熱器使用市政供水和乙二醇。市政供水進(jìn)行大部分的冷卻，乙二醇有助于達(dá)到目標(biāo)溫度。如果預(yù)算有限，建議選擇兩段式板式換熱器，因?yàn)榭梢陨儆嗁?gòu)一個(gè)冰水罐。不過(guò)兩段式板式換熱器就將壓力轉(zhuǎn)移到了乙二醇冷卻器。因?yàn)檫@意味著在冷卻麥汁時(shí)需要關(guān)閉發(fā)酵罐的冷卻，等到乙二醇重新恢復(fù)到適用的溫度再打開發(fā)酵罐冷卻系統(tǒng)。而一段式板式換熱器對(duì)于多批次釀造的啤酒廠的好處是，可以有更多的熱水被制造供其使用。產(chǎn)量監(jiān)測(cè)設(shè)備在啤酒廠中有效評(píng)估生產(chǎn)效率，為決策提供參考依據(jù)。啤酒廠設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格

啤酒廠設(shè)備的冷凝器收集蒸汽，提高生產(chǎn)效率。啤酒廠設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格

雙乙酰還原困難：發(fā)酵結(jié)束后雙乙酰含量一直偏高達(dá)不到要求。造成這種現(xiàn)象的原因有：麥汁中α-氨基氮含量偏低，代謝產(chǎn)生的α-乙酰乳酸多，造成雙乙酰峰值高，遲遲降不下來(lái)；采取高溫快速發(fā)酵，麥汁中可發(fā)酵性糖含量高，酵母增殖量大，利于雙乙酰的形成；主發(fā)酵后期酵母過(guò)早沉降，發(fā)酵液中懸浮的酵母數(shù)過(guò)少，雙乙酰還原能力差；使用的酵母衰老或酵母還原雙乙酰的能力差等。解決辦法：控制麥汁中α-氨基氮含量（160～200mg/L）,避免過(guò)高或過(guò)低；適當(dāng)提高酵母接種量和滿罐溫度，雙乙酰還原溫度適當(dāng)提高；發(fā)酵溫度不宜過(guò)高，升溫后采用加壓發(fā)酵抑制酵母的增殖；主發(fā)酵結(jié)束后，降溫幅度不宜太快；采用雙乙酰還原能力強(qiáng)的菌種；添加高泡酒，加快雙乙酰的還原；用CO2洗滌排除雙乙酰；降溫后與其他罐的酒合濾。啤酒廠設(shè)備市場(chǎng)價(jià)格