**目的《有機物料自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)》的目的在于解決2013年6月之前有機物料發(fā)酵工藝中普遍存在的場地占用面積大，發(fā)酵效率和自動化程度不夠高，難以實現(xiàn)清潔環(huán)保生產(chǎn)等不足，提供一種用地省、發(fā)酵效率高、操作自動化程度高、發(fā)酵生產(chǎn)過程清潔環(huán)保、適應(yīng)范圍廣的有機物料自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)。 [3]技術(shù)方案《有機物料自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)》的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種有機物料自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)，包括物料發(fā)酵輸送機組，所述的發(fā)酵輸送機組設(shè)置有若干組，每組由若干臺發(fā)酵輸送機分層由低向高依次呈立體安裝組成，每層安裝有若干臺成直線連接的物料發(fā)酵輸送機；物料從位于高層的發(fā)酵輸送機的輸入端輸入并開始發(fā)酵，再由高至低逐層輸送下降過程中完成發(fā)酵，經(jīng)位于低層的發(fā)酵輸送機的輸出端輸出。按其成分，主要包括植物纖維性廢棄物和畜禽糞便兩大類。寶山區(qū)多功能農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

發(fā)酵培養(yǎng)。主要有溫度控制、壓力控制、溶氧控制、pH控制。培養(yǎng)是發(fā)酵生產(chǎn)中**關(guān)鍵的控制階段，控制的好壞直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，影響用戶的生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)效益。溫度控制：我們擁有多種溫度的控制方案，1、模糊控制方案(將人控制溫度的經(jīng)驗轉(zhuǎn)換成計算機的控制語言來實現(xiàn)對溫度的控制);2、分段控制溫度(根據(jù)溫度偏差范圍的不同，采用不同的控制手段);3、串級控制溫度(同時對罐內(nèi)溫度和夾套溫度進行控制)。上述的溫度控制方案我們都能夠?qū)囟日`差控制在±0.2℃之內(nèi)。寶山區(qū)多功能農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件有著龐大的發(fā)酵設(shè)備工廠。

分離提取工藝。分離提取的工藝主要有離心分離、濃縮、層析、過濾等。其中層析的控制工藝比較復雜，有清洗、上樣、洗脫、再生等控制，圖1為典型生物發(fā)酵的工藝流程圖。系統(tǒng)構(gòu)建控制系統(tǒng)采用艾默生的DELTAV控制系統(tǒng)，圖2是系統(tǒng)架構(gòu)圖。2臺歷史服務(wù)器保證數(shù)據(jù)完整，1臺主工程師站，3臺工程師站(組態(tài)和下裝)，11臺操作員站。控制網(wǎng)絡(luò)采用點對點的通訊，傳輸速率和穩(wěn)定性非常高，同時系統(tǒng)兼容各種通訊協(xié)議?？蓪崿F(xiàn)第三方設(shè)備的通訊需求。閥島采用asco的可編程總線式閥島，自帶故障檢測功能，具有安裝、維修簡單的特點?，F(xiàn)場儀表有單雙回路溫度變送器、壓力變送器、無線雷達液位計、雙法蘭壓差液位計、單法蘭液位計、pH、溶氧、氣動隔膜閥、氣動角座閥、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥、質(zhì)量流量計、電磁流量計、渦街流量計、壓差流量計?？偣布s14 000個監(jiān)測點。

多雨的南方地區(qū)難以適用，因此多地區(qū)、大范圍、大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)難以推廣。此外，其技術(shù)方案中2~4米厚度的物料壓在板式輸送帶上，也會導致輸送帶的能耗居高不下；發(fā)酵干化后段的物料被從2~4米厚的料堆下部被輸送帶靠摩擦力拖出，物料已經(jīng)被壓得很實，通氧性不好，發(fā)酵過程又沒有翻拌和通風增氧手段，物料發(fā)酵的效率會嚴重降低，物料發(fā)酵成熟不均勻，發(fā)酵整體效果不理想，滿足不了實際生產(chǎn)的需要。因此，要徹底解決有機物料發(fā)酵生產(chǎn)中存在的上述問題，仍然需要在技術(shù)上進行重大創(chuàng)新，尋求一種用地省、效率高、生產(chǎn)過程清潔環(huán)保、適于多地區(qū)、大范圍、大規(guī)模、工業(yè)化生產(chǎn)推廣的發(fā)酵技術(shù)工藝。但2013年6月之前尚未發(fā)現(xiàn)有能夠滿足上述要求的技術(shù)方案。祝愿企業(yè)生意興隆興旺發(fā)達。

在工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)有機肥料或有機蛋白飼料過程中，往往需要對有機物料進行動態(tài)好氧發(fā)酵。而實踐中，比較常用的發(fā)酵方式是槽式發(fā)酵或條垛式發(fā)酵，即有機物料一般按1米左右的厚度投放于發(fā)酵槽中，或成條成垛地堆放在地面上，用螺旋式翻拌機或自行式翻拋機等發(fā)酵翻拌設(shè)備定期進行翻拌，以達到通風、增氧、降溫、蒸發(fā)水分、提高發(fā)酵效率等作用。上述發(fā)酵方式實現(xiàn)了一定的機械自動化，效率亦較靜態(tài)堆漚發(fā)酵或人工翻拌發(fā)酵有了較大幅度的提高，但仍存在諸多明顯的不足：一、因為都是平面發(fā)酵，車間利用率比較低，發(fā)酵車間占用場地面積大，如建設(shè)一個年發(fā)酵處理10萬噸有機物料的項目，若采用槽式或條垛式發(fā)酵工藝，大約需要建設(shè)25000平方米的發(fā)酵車間；在當今社會土地資源日益緊缺的形勢下，使建設(shè)有機物料資源化利用項目變得十分困難，導致大量的有機物料資源沒有得到充分的利用，造成巨大的社會資源浪費。發(fā)酵設(shè)備可以分為一級和二級。雨花臺區(qū)多功能農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

公司的福利待遇很不錯的。寶山區(qū)多功能農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

《有機物料自動環(huán)保發(fā)酵系統(tǒng)》相鄰層間的發(fā)酵輸送機在垂直面上呈現(xiàn)交錯設(shè)置，同時可以在發(fā)酵輸送機相鄰上下兩層落料處安裝有物料破碎冷卻裝置。所述的發(fā)酵輸送機組設(shè)置1~30組，每組設(shè)置2~25層，每層安裝1~10臺發(fā)酵輸送機。所述發(fā)酵輸送機的高位供料由連接在其前端的物料提升機完成或通過物料提升機后端連接的物料分配輸送機完成。也就是說物料提升機的輸出端可以與處于高位的物料發(fā)酵輸送機的輸入端直接連接；也可以是物料提升機的輸出端與物料分配輸送機輸入端連接，然后有機物料再通過物料分配輸送機輸出端進入到處于高位的物料發(fā)酵輸送機的輸入端。寶山區(qū)多功能農(nóng)業(yè)廢棄物發(fā)酵系統(tǒng)溫度自動控制軟件

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