新車輛在出廠前都需要進(jìn)行實(shí)物測(cè)試，即用真實(shí)的被控對(duì)象去測(cè)真實(shí)的控制器，而車輛的實(shí)物測(cè)試又需要花費(fèi)大量的時(shí)間、人力成本，因此在進(jìn)行車輛的實(shí)物測(cè)試前，為了節(jié)省時(shí)間、人力成本，往往會(huì)對(duì)車輛的控制器等先進(jìn)行仿真測(cè)試。目前，主流的仿真測(cè)試包括rcp(快速控制原型)與hil(硬件在環(huán)仿真)，其中rcp是指利用假的控制器控制真的被控對(duì)象完成測(cè)試，hil是指利用真的控制器控制假的被控對(duì)象完成測(cè)試，而由于hil測(cè)試具有無需用戶自己開發(fā)硬件和底層代碼等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于車輛的仿真測(cè)試中。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)的故障注入功能，可以模擬電池故障和系統(tǒng)故障，評(píng)估BMS的故障處理和恢復(fù)能力。上海新能源汽車BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)

BMS是一款功能特別復(fù)雜的電子產(chǎn)品。在其設(shè)計(jì)階段，需要驗(yàn)證原型的功能；在制造階段，需要測(cè)試產(chǎn)品功能；如果設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)。在這些階段，需要相應(yīng)的測(cè)試設(shè)備來支持它。BMS功能包括三個(gè)主要方面：監(jiān)測(cè)和管理電池組的工作狀態(tài)——電壓監(jiān)測(cè)、電流監(jiān)測(cè)、溫度監(jiān)測(cè)、SOC估計(jì)、平衡控制等。監(jiān)控電池組的異常狀態(tài)——單個(gè)和電池組的過充、過放、過流、溫度超限、不平衡等。管理電池組故障——傳感器丟失、單個(gè)故障等。BMS各種功能包括各種技術(shù)，如數(shù)據(jù)收集、過程管理、數(shù)據(jù)通信等。天津電動(dòng)汽車電池BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)制造商BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定性測(cè)試，檢測(cè)BMS在長(zhǎng)期使用中可能出現(xiàn)的問題。

軟件平臺(tái)，軟件平臺(tái)包括實(shí)驗(yàn)管理軟件和自動(dòng)化測(cè)試軟件，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)管理、故障注入、測(cè)試用例編輯及自動(dòng)化測(cè)試等功能。本方案試驗(yàn)管理軟件基于NI VeriStand 軟件平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)配置管理和測(cè)試管理。試驗(yàn)管理軟件是一款基于配置的專業(yè)實(shí)時(shí)測(cè)試與仿真軟件，無需編程即可創(chuàng)建測(cè)試應(yīng)用，快速將硬件I/O與多種環(huán)境下開發(fā)的仿真模型相集成，同時(shí)可以通過NI LabVIEW及其他軟件添加自定義與其他自動(dòng)化測(cè)試功能，在兼具靈活性與開放性的同時(shí)，降低系統(tǒng)開發(fā)難度，縮短開發(fā)時(shí)間。

將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接測(cè)試，（1）可控性差，單體的容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)都受到實(shí)物的限定，沒有調(diào)整的空間。受制于電池組裝配工藝等多方面因素影響，也無法調(diào)整任意一個(gè)單體的SOC等運(yùn)行狀態(tài)。另外隨著循環(huán)次數(shù)增加，電池組自身的狀態(tài)也會(huì)發(fā)生變化。（2）存在安全隱患，電池組是個(gè)儲(chǔ)存很大能量的裝置，這種測(cè)試方式對(duì)操作人員的人身安全存在威脅。（3）能源消耗大，電池組的充電和放電需要大量能源。（4）系統(tǒng)成本高，電池組自身價(jià)格比較高，尤其是大功率的電池組;相關(guān)的維護(hù)費(fèi)用也很高。（5）實(shí)際狀態(tài)未知，這一點(diǎn)較致命。電池組中每個(gè)電池單體的電壓、溫度、均衡電流等參數(shù)的設(shè)定值是未知的，用戶只能獲取到測(cè)量值，無法比對(duì)?？偨Y(jié)：這個(gè)方法只適用于驗(yàn)證BMS在正常工作范圍內(nèi)的表現(xiàn)，而不適合應(yīng)用于BMS的開發(fā)調(diào)試和生產(chǎn)測(cè)試。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)能模擬車載充電樁等外部設(shè)備的接入，評(píng)估BMS對(duì)外部設(shè)備的響應(yīng)和控制能力。

什么是bms？bms是英文built-in monitoring system的縮寫，意為造船廠內(nèi)部監(jiān)控系統(tǒng)；即：為確保船舶建造質(zhì)量而建立的一套完整的管理體系。該體系由以下幾部分組成：質(zhì)量管理控制系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、物料管理系統(tǒng)、設(shè)備管理控制臺(tái)以及辦公自動(dòng)化系統(tǒng)等。為什么需要bms？（1）提高員工素質(zhì)：通過實(shí)施 bm 系統(tǒng)的培訓(xùn)可以提高員工的素質(zhì)和能力.有利于企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。（2）加強(qiáng)管理：通過實(shí)行 bma 的管理可以使企業(yè)各級(jí)管理人員全方面掌握各種生產(chǎn)工藝技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)進(jìn)度情況等信息資料.，以便更好地制定計(jì)劃、組織生產(chǎn)和指揮協(xié)調(diào)工作。BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以減少人工測(cè)試的工作量，降低測(cè)試成本。動(dòng)力電池組BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)供應(yīng)商

BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)可以通過對(duì)BMS的輸入信號(hào)進(jìn)行改變和干擾，評(píng)估BMS的魯棒性和故障診斷能力。上海新能源汽車BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)

將被管理的電池組實(shí)物與BMS對(duì)接測(cè)試：這種測(cè)試方法較直接，所有的測(cè)試參數(shù)都與實(shí)際情況一致，看似比較理想，但是實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候存在明顯的缺點(diǎn)：（1）測(cè)試時(shí)間長(zhǎng)，電池組的充放都需要比較多的時(shí)間，要完成一次工作循環(huán)必須遵從實(shí)物的特性，等待的時(shí)間比較長(zhǎng)，難以進(jìn)行批量測(cè)試。（2）需要的輔助設(shè)備多，為了模擬各種環(huán)境狀態(tài)，需要大型恒溫箱等輔助設(shè)施。（3）調(diào)整參數(shù)困難，如果用于BMS單項(xiàng)功能的驗(yàn)證和調(diào)試，在開始試驗(yàn)之前要通過充電放電來調(diào)整電池組的狀態(tài)。（4）可控性差，單體的容量、內(nèi)阻等重要參數(shù)都受到實(shí)物的限定，沒有調(diào)整的空間。受制于電池組裝配工藝等多方面因素影響，也無法調(diào)整任意一個(gè)單體的SOC等運(yùn)行狀態(tài)。上海新能源汽車BMS自動(dòng)化測(cè)試系統(tǒng)