主要控制有生命微粒（細菌）與無生命微粒（塵埃）對工作對象的污染.同時其內部材料要能經受各種滅菌劑侵蝕，內部一般保證正壓.實質上其內部材料要能經受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室.醫(yī)藥衛(wèi)生無塵車間的基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象.凈化車間潔凈工程為生產和工作人員提供了一個嚴格的無菌生產環(huán)境，不僅消除了微生物、細菌等污染物，而且提高了產品質量和安全性.每個環(huán)節(jié)流程都要控制到位，不然再好的生產工藝和管理也不能完全保證產品的質量.醫(yī)療衛(wèi)生企業(yè)要求GMP的目標是確保建立科學的、嚴格的無菌藥品生產環(huán)境、工藝、運行和管理體系，極大限度地消除所有可能的、潛在的生物活性、灰塵、熱原污染，生產出的、衛(wèi)生、安全的藥、醫(yī)用品產品.GMP車間的溫度、濕度和潔凈度等環(huán)境參數受到嚴密監(jiān)控.潮州千級無塵GMP車間工程

⑻.空調凈化系統(tǒng)的新風量是為維持室內正壓并且應滿足室內工作人員的衛(wèi)生要求二者中取其中的大值.設計說明：凈化系統(tǒng)⑴本工程凈化系統(tǒng)是經過粗效過濾的新風及回風進入空調機組，經空調機組冷卻、除濕、初中過濾和中效加壓風柜的加壓，通過送風管道及高效送風口送入十萬級潔凈車間.⑵.各種過濾器性能要求如下：初效：粒徑≥5μm，大氣塵效率>60%(G4)；中效：粒徑≥1μm，大氣塵效率>85%(F8)；高效：粒徑≥μm，大氣塵效率>.氣流組織：頂送側下回（紊流）；結構裝修：⑴十萬級潔凈車間、更衣室內圍護隔斷和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩鋼板，吊頂高度為米.⑵十萬級潔凈車間內采用鋁合金彩鋼板單門、雙門.⑶人員進入潔凈區(qū)必須經過換鞋間、更衣室、緩沖間進入.⑷.十萬級潔凈車間的地面采用防靜電環(huán)氧樹脂地板.管道材料：⑴空調通風管道采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度規(guī)定如下：消聲隔震：空調機組必須有隔震措施，風管與設備連接處采用軟接頭.空調施工設計說明：⑴通風、空調機組進出口相連處，應設置長度為≥150mm的帆布軟接管，安裝時軟接管應繃緊；與消防排煙相關的軟接管應用耐高溫的石棉軟接管，軟接管的接口應牢固、嚴密.潮州千級無塵GMP車間工程不同級別的潔凈區(qū)域應有相應的空氣過濾設備和工藝流程控制.

十萬級高潔凈車間：指潔凈級別，可以理解為無塵室，但是無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經過凈化室凈化，再送到無塵室.100000（10萬）級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘.十萬級凈化車間凈化車間潔凈度級別：百級＞千級＞萬級＞十萬級＞三十萬級凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高.十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內每立方米的微?？刂圃?0W以內，食品車間要達到10萬級.01、十萬級凈化車間標準十萬級凈化車間標準一：塵粒比較大允許數≥，≥5微米的粒子數不超過2萬個.十萬級凈化車間標準二：微生物比較大允許數，浮游菌數不超過500個/m；沉降菌數不超過10個/培養(yǎng)皿.十萬級凈化車間標準三：壓差.相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa（主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌）.02、凈化車間原理一般要經過初效過濾、中效過濾、高效過濾等三個過濾段.

精密機械，冶金，化工等工業(yè)及醫(yī)療，制藥，食品等部門的凈化空調系統(tǒng).本裝置主要由靜壓箱，過濾器，鋁合金擴散板，標準法蘭接口等組成，造型美觀，結構簡單，使用可靠.本送風口為下裝式，具有在潔凈室內安裝和更換過濾器方便的優(yōu)點，過濾器采用機械壓緊或液槽密封裝置，確保風口安裝無泄露，密封可靠，凈化效果好，對一般凈化工程均可適用.傳遞窗傳遞窗主要適用于潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數，把潔凈區(qū)的污染減少的***程度.根據使用要求，傳遞窗箱體表面可噴塑，內膽可用不銹鋼，外表美觀.傳遞窗的兩扇門采用電控連鎖或機械連鎖裝置，可有效的防止低潔凈等級區(qū)內的灰塵帶入高潔凈區(qū)內，是凈化車間必備佳品.潔凈密閉窗潔凈密閉窗可根據用戶的設計要求，采用R60或R44系列型材，制作成圓弧邊框或三角邊框.潔凈密閉燈潔凈密閉燈分為普通型和應急型兩種.通常采用雙管形式.其中應急型在正常情況下也可以當普通型使用，在廠房突然斷電的情況下，其可保持繼續(xù)照明，并且不需要單獨供電系統(tǒng).在用材上，潔凈密閉等有不銹鋼和烤漆型兩種，面罩有透明和不透明之分.食品凈化的風速宜控制在0.5~1ms,并避免回風短路現(xiàn)象發(fā)生.

藥品生產質量管理規(guī)范（GMP）：是藥品生產和質量管理的基本準則,適用于藥品制劑生產的全過程和原料藥生產中影響成品質量的關鍵工序,以防止藥品在生產過程中交叉污染、混淆、人為差錯的發(fā)生,從而保證藥品質量.它包含從廠房到地面、設備、人員和培訓、衛(wèi)生、空氣和水的純化、生產和文件等各方面要求.廠房與設施配置：空調凈化系統(tǒng),空氣經過初效、中效、高效三級過濾進入生產潔凈區(qū),并有溫度、濕度控制,保證藥品的生產環(huán)境符合要求.潔凈區(qū)的內表面（墻壁、地面、天棚）應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落,避免積塵,便于有效清潔,必要時應當進行消毒.食品凈化車間的凈化空調系統(tǒng)的風機應設在室外,進風口和排風口均不應設置于潔凈區(qū).北京食品加工GMP車間設計公司排名

凈化車間的員工必須接受適當的培訓，了解潔凈車間工作的要求和操作規(guī)程.潮州千級無塵GMP車間工程

醫(yī)療器械質量管理體系：由于醫(yī)療器械是救死扶傷、防病治病的特殊產品,其質量的基本要求是安全有效,只按照ISO9000族標準的通用要求來規(guī)范醫(yī)療器械生產企業(yè)是不夠的.為此,ISO發(fā)布ISO13485標準對醫(yī)療器械生產企業(yè)的質量管理體系提出了要求.2、藥物質量管理體系GMP,與此同時,各國部門通過立法進一步加強對醫(yī)療器械生產企業(yè)的監(jiān)督管理,確保上市醫(yī)療器械的安全有效.如美國通過實施醫(yī)療器械GMP、歐盟也采用歐共體醫(yī)療器械指令等法規(guī)來對醫(yī)療器械生產企業(yè)提出法規(guī)要求.因此,我國各部門根據我國醫(yī)療器械生產企業(yè)實際情況,提出法規(guī)要求和質量體系要求,制定醫(yī)療器械GMP也正是基于以上出發(fā)點,以確保醫(yī)療器械安全有效,為人民健康安全負責.潮州千級無塵GMP車間工程