根據(jù)涂層功能的不同，納米陶瓷涂層的應(yīng)用可大致分為下述幾類：1納米結(jié)構(gòu)ZrO2熱障涂層熱障涂層(TBCs)主要用于高溫大氣或熱腐蝕性靜態(tài)、動(dòng)態(tài)氣氛中，可明顯降低渦輪部件表面溫度，增加燃?xì)廨啓C(jī)功率，提高熱效率，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上獲得了成功應(yīng)用，并將擴(kuò)展到柴油機(jī)以及汽車和摩托車的發(fā)動(dòng)機(jī)中。納米結(jié)構(gòu)熱障涂層因其更優(yōu)異的性能而受到研究和應(yīng)用。納米結(jié)構(gòu)ZrO2涂層導(dǎo)熱系數(shù)低，熱膨脹系數(shù)與金屬相近，高溫下穩(wěn)定性好，是目前熱障涂層。主要原因在于:(1)減少涂層中裂紋的長度，使涂層的斷裂韌性提高;(2)晶界對(duì)光電子散射增強(qiáng)，降低了涂層的熱導(dǎo)率;(3)通過引入可控微氣孔，改變了涂層中晶界和層間的電子、光子散射和輻射。工件表面涂覆納米陶瓷，耐磨耐腐蝕，提高工件使用壽命。安徽工業(yè)納米陶瓷涂覆技術(shù)

傳統(tǒng)陶瓷材料具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕等優(yōu)異性能，但由于其質(zhì)地較脆，韌性、強(qiáng)度較差，因而使它的應(yīng)用受到較大的限制。隨著納米科學(xué)研究深入，發(fā)現(xiàn)納米粉體展現(xiàn)出如表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)等許多特殊性質(zhì)，對(duì)納米陶瓷的研究報(bào)導(dǎo)也越來越多，納米陶瓷涂層也成為有機(jī)樹脂涂層、金屬及合金涂層之后涌現(xiàn)出來的一大類無機(jī)非金屬涂層的總稱，在20世紀(jì)90年代以來，在航空航天、電子、以及等前列領(lǐng)域得到了持續(xù)高速的發(fā)展。安徽工業(yè)納米陶瓷涂覆技術(shù)陶瓷隔膜對(duì)氧化鋁的性能要求。

陶瓷隔膜對(duì)氧化鋁的性能要求1粒徑均勻性，能很好的粘接到隔膜上，又不會(huì)堵塞隔膜孔徑。2氧化鋁純度高，不能引入雜質(zhì)，影響電池內(nèi)部環(huán)境。3氧化鋁晶型結(jié)構(gòu)的要求，保證氧化鋁對(duì)電解液的相容性及浸潤性。五涂覆氧化鋁隔膜的優(yōu)點(diǎn)1耐高溫性氧化鋁涂層具有優(yōu)異的耐高溫性，在180攝氏度以上可保持隔膜完整形態(tài)。2高安全性氧化鋁涂層可中和電解液中游離的HF，提升電池耐酸性，安全性提高。高倍率性納米氧化鋁在鋰電池中可形成固溶體，提高倍率性和循環(huán)性能。4良好浸潤性納米氧化鋁粉末具有良好的吸液及保液能力5自關(guān)斷特性獨(dú)特自關(guān)斷，保持了聚烯烴隔膜的閉孔特性，避免熱失控引起安全隱患

物相沉積物相沉積技術(shù)主要包括高頻濺射(RFS)、磁控濺射(MS)、離子束混合沉積(BIM)、分子束外延(MBE)、原子層外延(ALE)、離子束增強(qiáng)沉積(ED)、電子束輔助沉積(IBAD)、電子束蒸發(fā)(EB)、脈沖激光沉積(PLD)、電子束物相沉積(EB-PVD)等。物相沉積技術(shù)可用于制備氧化物、氮化物、碳化物的納米涂層，也能沉積金屬、化合物的多層或復(fù)合納米涂層。制備的涂層附著力強(qiáng)，工件不受熱變形，這種好的一點(diǎn)就是但其設(shè)備較昂貴，沉積效率低，不適宜制備厚涂層。與微米級(jí)陶瓷涂層相比，納米陶瓷涂層更耐用。

微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方面，易于掌握?！锛す馊鄹沧鳛橐环N新型高效涂層制備工藝，以其凝固速率快，能夠獲得平衡狀態(tài)下無法獲得的優(yōu)異組織等特點(diǎn)受到關(guān)注。它有利于目前納米陶瓷涂層制備中材料晶粒過度生長、致密度不高等問題的解決。電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法，可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂，且電泳沉積技術(shù)適用于形狀復(fù)雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動(dòng)，不會(huì)因電解水溶劑時(shí)產(chǎn)生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結(jié)合力。金屬表面涂覆納米陶瓷可以延長工件使用壽命。江蘇工程納米陶瓷涂覆咨詢報(bào)價(jià)

斷裂韌性是反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的的性能指標(biāo)。安徽工業(yè)納米陶瓷涂覆技術(shù)

熱化學(xué)反應(yīng)法制備金屬基陶瓷涂層，是采用水基黏結(jié)劑，混以陶瓷骨料，攪拌成懸浮料漿，涂在經(jīng)過預(yù)處理的金屬表面上，陰干、高溫固化處理而成，高溫固化時(shí)發(fā)生熱化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生新的復(fù)合陶瓷相，亦稱固相反應(yīng)法。其優(yōu)點(diǎn)是工藝簡單，無需特殊設(shè)備，成本低廉，涂層與基體表面既有機(jī)械結(jié)合，又有化學(xué)結(jié)合；缺點(diǎn)是結(jié)合強(qiáng)度較低，涂層不致密等?！镂⒒⊙趸窃阡X鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方面，易于掌握。安徽工業(yè)納米陶瓷涂覆技術(shù)